三級高剪切分散乳化原理：
就是高效快速均勻地將一個或多個相（液態、固態、氣態）進入到另一個互不相容的連續相（通常液態）的過程，而在通常情況下各個相是互不相容的，只有在外部力量強效干涉輸入時兩種或多種物料重組成為另一種相態；由于轉子超高速旋轉所產生的高剪切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能使得物料在定轉子間狹窄的間隙中受到強烈的機械與液力剪切、離心擠壓、液層摩擦撞擊及湍流等綜合作用下形成懸浮液（固+液）、乳液（液+液）、泡沫（汽+液）；從而使本不會相容的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下瞬間均勻精細的分散與乳化，經過高頻的循環往復、*終獲得穩定的高品質產品；（如圖所示）
剪切分散過程：
1. 超高速旋轉的轉子產生離心力作用后、物料從工作頭的進料區域被迫吸入工作腔；
2. 強勁的離心力將物料從徑向甩入定轉子間狹窄的空隙中、同時受到離心擠壓撞擊等作用力，使物料完成*步分散乳化；
3. 高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度（醉高可至44m/s）并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂、使物料得到充分的分散、乳化、均質、粉碎同時從徑向又被噴射出去、完成一次分散過程；經過一次或循環處理后完成分散、乳化均質過程；
4. 而后進入第二組轉子空間、在第二組轉子離心力的作用下進入工作區、再一次經過定轉子多層、密集、均勻地剪切作用后從徑向被噴出進入第三組定轉子工作區完成分散、乳化、均質工藝；經過三組定轉子處理后、使物料在醉短時間里得到均勻的處理，完成整個分散、乳化、均質過程，獲得想要的狀態。
過程中影響分散效果的因素有：
1. 設備工作形式（批次式或連續式）；
2. 工作頭的剪切速率（線速度）；
3. 工作頭的齒形結構及布局（粗齒、中齒、細齒、超細等）；
4. 物料在分散腔的滯留時間、分散時間；
5. 循環次數。
注：在分散過程中、分散機的線速度尤為重要、它直 |
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