目前主流的鋼結構生產設備是H型鋼組焊矯一體機，將傳統的組立機，龍門焊，矯正機，三合一，成為H型鋼組焊矯一體機。利用先進的科學技術解放了生產力，提高了生產效率，同時節省了生產投入，降低了生產中的工作風險。
1、節省了占地面積，只需要之前三分之一的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產設備。
2、設備用電量低，三臺設備合為一臺，減少很多操作環節。
3、實現熱焊熱矯，翼板40MM以內直接熱矯成功。
4、改變傳統工藝，改為工件行走，雙面對焊。
5、產品合格率高。
6、腹板18MM以下免打坡口，直接焊透。
7、人工成本低，降低操作人工數量。
8、減少吊裝次數，生產效率提高。節省下重復的上下料吊裝時間，用來焊接生產。
9、投資費用少，不僅僅是設備投資費用減少，相關的人工，廠房等投入全部降低。
10、無需焊接引弧板，節省時間同時也節約了引弧板的費用。
11、T型鋼一次成型新技術。
12、降低人工勞動強度，更專注于質量把控。
13、節省行車數量，吊裝次數減少，不僅降低了行車數量的需求，也節省了行車的行駛里程。
14、型號自動調節，自適應尺寸規格。
15、無需組立點焊，節省人工和時間。
16、改變傳統矯正方式，熱矯更多是限位和防止變形，避免翼板的疲勞效應。
一體機的發明和應用，給H型鋼生產設備注入了高科技含量。不再是傳統的人海戰術，更多的是變成了H型鋼生產線，實現一個班次只需要一人就可以控制整條生產線的加工生產，而且還提高了生產效率和產品質量。 |
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