遠(yuǎn)程高壓供液系統(tǒng)用內(nèi)襯不銹鋼高壓復(fù)合管
傳統(tǒng)供液系統(tǒng)技術(shù)存在問(wèn)題及高壓膠管弊端
1.開(kāi)關(guān)列車(chē)距離采煤面太近，影響通風(fēng)、行人及運(yùn)料，不利于安全生產(chǎn)；
2 .巷道擁擠造成安裝維修維護(hù)困難，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度；
3.對(duì)復(fù)雜巷道的適應(yīng)能力差，在工作面起伏較大，巷幫變形嚴(yán)重的順槽內(nèi)通過(guò)能力差，影響物料運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)；
4.對(duì)地壓造成一定的壓力；
5.高壓膠管及膠管接頭問(wèn)題多，容易損壞，更換頻繁成本高；
6.壓力損失大；
7.管路無(wú)重復(fù)使用可言。
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管高壓管路工作壓力高，耐壓性能好，密封性好，安全性提高。使用壽命長(zhǎng)，一次性投入成本高但長(zhǎng)期使用綜合成本低，整套系統(tǒng)可反復(fù)使用。管體口徑大流量大，維護(hù)方便。安全快捷方便。
煤礦用綜采遠(yuǎn)程供液管路
我公司生產(chǎn)的煤礦用高壓管道為內(nèi)襯不銹鋼外環(huán)氧樹(shù)脂涂層管道，基管為超高壓無(wú)縫鋼管，其優(yōu)勢(shì)如下：
1、具備較高的機(jī)械性能
復(fù)合管道基管為超高壓無(wú)縫鋼管，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，可承壓60Mpa，與其它管材相比更加安全。
2、耐腐蝕使用壽命長(zhǎng)
管道內(nèi)襯不銹鋼，外環(huán)氧樹(shù)脂防腐，可阻止基管氧化，內(nèi)腐蝕性強(qiáng)，特別適合在煤礦高壓管路中使用，使用壽命遠(yuǎn)高于其它管材。
3、流體阻力小
內(nèi)襯不銹鋼光滑不結(jié)垢，阻力小，輸送介質(zhì)不會(huì)因管道內(nèi)壁問(wèn)題混入其它雜質(zhì)，輸送能力有保障。
4、連接方式
管道采用超高壓連接器連接，施工方便，安全可靠。
煤礦高壓管道適用煤礦供、回液管，注漿等高壓管道。
煤礦綜采工作面遠(yuǎn)距離供液系統(tǒng)、遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)、煤礦綜采工作面固定泵站遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)是用于為煤礦綜采工作面液壓支架乳化液輸送的一種管道系統(tǒng)，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了乳化液泵站與工作面的遠(yuǎn)距離分置，提供了工作面開(kāi)采的效率，目前被包含棗礦集團(tuán)、陽(yáng)煤集團(tuán)、兗礦集團(tuán)、潞安集團(tuán)等各大礦業(yè)集團(tuán)所認(rèn)可并得到大力推廣應(yīng)用。煤礦綜采工作面遠(yuǎn)距離供液系統(tǒng)包含乳化液進(jìn)液管路、乳化液回液管路及噴霧管路。管路配件包含：特高壓鋼管連接器、高抗撕裂防靜電密封圈、溝槽式無(wú)縫鋼管、溝槽式特高壓閘閥、特高壓安全閥總成、特高壓壓力表總成、特高壓快插式三通、特高壓集流閥、特高壓分流器、特高壓轉(zhuǎn)換器、特高壓8°彎頭、特高壓90°彎頭、管道吊掛裝置等配件組成。
遠(yuǎn)距離供液技術(shù)特點(diǎn)：
1.機(jī)械化高壓流體控制裝置根據(jù)不同礦井對(duì)乳化液的要求，選用不同通徑的管路，滿足工作面的供液要求，保證工作面對(duì)乳化液的壓力、流量的要求。
2.機(jī)械化高壓流體控制裝置密封性好，不易泄漏，安全性高。
3.拆卸、維護(hù)、維修方便。
4.裝置可以根據(jù)礦井實(shí)際巷道布置，節(jié)省空間。
5.裝置中有壓力顯示裝置 |
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