橡膠提升機-橡膠設備翻斗式上料機
橡膠的混煉過程包括四個階段：
混入、分散、混合、塑化。
生膠或塑料膠在煉膠機中受到剪切和拉伸的作用產生流變和斷裂、破碎，與配合劑充分接觸，使其混入。
這一過程稱為潤濕階段或吃粉階段。混入橡膠后的配合劑在機械力的作用下進一步被破碎成微小尺寸的細粒，同時增加接觸面面積并進一步提高混合均勻性。所以又稱微觀分散。各種配合劑在生膠或塑煉膠中均勻分布的過程。
所謂混合，是指僅增加配合劑在膠料中的分布均勻性，而不改變其粒子的尺寸大小，這一過程又稱為宏觀分散或簡單混合。
混煉的質量是對膠料的進一步加工和成品的質量有著決定性的影響
混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。
這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前廣泛的方法。
混煉膠制備的一般工藝流程：
配合劑補充加工→生膠及配合劑稱量→混煉→質量檢測。
混煉是將將橡膠（生膠）與各種配合劑在煉膠機內混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠將粉狀配合劑加入橡膠中，生膠須先經塑煉，提高其塑性及流動性。
混煉過程是橡膠加工*基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的質量，對半成品的工藝性能和成品質量均具有決定性影響。
橡膠混煉過程就其本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續相。在混煉過程中，橡膠分子結構、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態均發生變化。通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學作用，形成了新的結構。
橡膠混煉配合劑的潤濕分散性能
在橡膠行業中，由于生膠粘度很高，為了讓各種配合劑均勻混合和分散，必須要使用煉膠機的強烈的機械作用來進行混合。這種煉膠機的功用類似干粉砂漿設備里面的混合機，主要用于進行均勻混合操作的。 |
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