橡膠擠出機，是橡膠工業的一種基本設備，是影響產品質量的關鍵設備之一，在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發展經歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。
柱塞式
初期機械操縱的柱塞式擠出機生產了成千上萬公里的絕緣電線和電纜，從而牢固地確立了擠出法用于生產電纜的地位。早期生產電纜的擠出機無論是手動的、機械的或者液壓的，全都是柱塞式的。在這種生產過程中，柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導線口模中，古塔波膠從口模中擠出，這樣就包覆在銅導線上形成絕緣層。
螺桿型
1870年出現的橡膠擠出機是熱喂料擠 出機。它喂入的膠料要求必須經過熱煉，且供料均勻、 穩定、 等速，料溫保持在5 0～ 7 0 ℃。其螺桿短，螺紋溝深 ，均化效果不理想。從20世紀70年代起。一度出現長徑比變小的現象。由于熱喂料擠出機可連續擠出、操作簡單、生產效率高、擠出成品形狀穩定，在很多制品的生產工藝中 ，仍然采用熱喂料擠出機。在輪胎生產中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它橡膠制品的生產中用于包膠及膠坯的擠出。
普通型
冷喂料擠出機出現于20世紀40年代，60年代開始得到推廣和普及 ，80年代成為發展主流。至90年代初期，歐美等發達國家用冷喂料擠出機生產的產品已經占到生產總量的95%。有分離型螺桿擠出機、擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿( MCT) 擠出機等。
冷喂料型
冷喂料排氣擠出機的出現源于1 9 5 6年B e r n h a t d t 提出的抽真空擠出機螺桿的設計。它使用的螺桿按膠料窄壓縮段螺槽中的流動狀態可分普通型冷排螺桿和強力剪切型冷排螺桿。冷喂料排氣擠出機的螺桿分為喂料段、壓縮段、節流段、排氣段和擠出段。節流段采用了淺槽等距等深螺紋，可使膠料獲得較高的剪切和穩定的輸送過程，同時也提高了排氣效果。在冷喂料螺桿擠出機中，向擠出機中加入的是室溫的膠條。橡膠擠出機也經常按是否用于排氣來進行分類。
銷釘型
在對擠出技術的不斷探索中，即20世紀60年代后期和90年代初開始了銷釘技術的研究，將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動的膠料進行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動，逐漸形成連續的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結塊現象，打破了膠塊，達到了膠料塑化好、膠溫低和節能的效果，簡化了生產工藝。
復合
在橡膠工業生產中，復合擠出機主要用于輪胎復合胎面的擠出 ，汽車密封膠條 |
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