隨著制造業競爭的日益激烈，客戶需求的多樣化、制造工藝的復雜程度、市場對于質量與效率的訴求不斷提升，傳統制造業面臨巨大挑戰。制造企業需要以更短的產品設計制造周期、更快的產品迭代速度、更高的生產效率與更靈活的生產方式來應對這種變革。
實踐證明，數字化工廠解決方案，能夠幫助制造企業縮短產品上市周期、降低產品研發成本、消除信息不對稱所造成的成本與效率損失、提高生產線配置與布局效率、降低生產線潛在故障與風險、減少生產制造過程中的不確定性等。近年來，數字化工廠逐漸成為國內外制造業企業關注的重點，具體的實踐與應用也實現了快速發展。
MES系統作為數字化工廠的核心所在，是數字化工廠的指揮大腦，作為不可或缺的管理系統，MES系統也分傳統MES和新一代MES。德沃克智造全新一代的MES系統，應用了哪些數字化技術呢，主要有哪些特色呢？本文一一詳解！
計劃管理
通過RFID卡（或電子標簽）下發任務，實現任務下發無紙化及防錯目的。
物料管理
根據生產BOM將生產領料與RFID周轉載體/標識進行關聯綁定，實現生產物料的電子化標識
生產管理
每個生產工位部署RIFD終端，進行生產工位的數字化改造。通過工位機實現業務數據采集并分析，結合生產業務方案實現生產執行過程管控
質量管理
生產過程以物（周轉箱）的移動為管控核心，前后工序無縫銜接，實現質量全過程追溯，且實時可控
設備管理
在線機測及機聯參數控制與警報，實時獲取設備相關數據，實現設備透明化管理
數據采集
通過周轉載體上的物理標識、高頻RFID與超高頻RFID進行標識與綁定，實現生產全過程數據采集，實現數據自動化流轉
除了上述的數字化技術應用以外，德沃克智造與傳統MES系統還有哪些區別呢？其實，德沃克智造的新穎性、獨創性主要體現在生產方式的不同，傳統MES以單據為導向，強調物動單動，采用手工數據采集，然而事后數據往往無法實時反映工廠現場實時狀態，這樣的數字工廠本質上無法稱之為數字工廠，這也是為什么這么多企業的MES系統無法落地，或者應用效果不好的原因所在。而德沃克智造數字化工廠解決方案，不但以其快速、高效和柔性化等特點為制造業企業創造價值，而且幫助制造業企業打通信息孤島，有效實現集成與互聯互通，為未來企業走向智能化奠定了良好的基礎。
在未來，隨著市場競爭的日益加劇和市場需求的加速變革，制造業將面臨更大的挑戰，這些趨勢將不斷推進制造業的發展和進步，也將對數字化技術與解決方案提出更高的要求，數字化工廠的概念將進一步豐富與深化，并引領企業逐漸向未來的智能制造與愿景中的工業4.0不斷邁進。 |
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