廣州市番禺科進超聲波設備廠 二十余年生產經驗 品質保證
超聲波振水口機 超聲波焊接機設備 廠家直銷 工業 節省大量人工 提高生產
超聲波自動除膠口的原理和膠口的設計方法
超聲波自動切水口工作原理：
把工件放置在固定模型內，啟動開關按鈕，超聲波振頭下壓，超聲波震動傳遞到水口于產品的連接處，較大應力就會切斷工件進料水口，水口面平整而光滑，不泛白，如直接射出成型般美觀，省去了大量的人工，提高了生產效率。
通過超聲波能量作用于注塑模產品的水口（流道口）的有限區域，使注塑模產品與其流道分離的工藝被稱為除水口。當超聲波能量致橫截面很小的水口時，由于高溫使塑料分子間的摩擦，此處應力增大，致使注塑產品和流道在水口處發生斷裂。
超聲波除水口的優勢：效率高，周期短（小于1秒）、斷面清潔、便于進行自動化改造。
取出產品置于超聲波振動頭的上，同時啟動超聲波，需要的塑膠零件自動掉落料盤，然后取走多余的膠口，方便快捷，大大提高了生產效率。
自動切水口機，又叫自動除膠口，或超聲波振落水口，自動剪切水口 料頭
塑膠產品注塑出來以后要剪除銑去不需要的膠口，費時費力。利用超聲波振落水口的工藝，極大的提高的生產效率，瞬間可以去除掉多大幾十個的產品膠口，效率極高。近年來鋅合金壓鑄或鋁合金壓鑄行業的產品也越來越多的使用超聲波高頻振動能量來去除水口了。
對于普通注塑工件，在開模時可讓模具滑塊自動切斷進料口（模內切））或人工剪斷水口。但對于某些流通性不良的需要一啤做多個形狀產品的工件來說，無論是模具滑塊或是人工剪斷的方式都變得極為復雜和浪費工時，且品質極不可靠。而這一切，僅用一臺我司開發的超聲波自動振水口機即可徹底解決。 |
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