DCPD材料 RIM成型的模具，設備投入相對較少，維護成本低，成型工藝簡單，生產流程少。模溫在40-80度，低能耗，外觀有保證，可以制作大型復雜，不等厚壁，設計自由的產品，尺寸精度保持穩定，無需后固化處理，常溫靜置24H即可涂裝。并且不含玻纖，可以焚燒，粉碎后用做其他樹脂產品的填充物，是一種環境友好材料。
其他材料與DCPD材料相比的不足之處：
鈑金沖壓成型（材料鋼）
1 開模成本高，設備投入大，不適合中小型產能要求
2 人工焊接鈑金外觀無法滿足當代審美，且精度無法保證
3 對車身輕量化影響非常大，急需其他輕量化材料代替
注塑模型成型（材料ABS/PP）
1 開發成本高，不適合中小型產能要求
2 傳統工程材料綜合性能不能滿足卡車實際工況要求
SMC模壓成型（材料GFRP，玻璃鋼）
1 模具，設備前期投入大，開發周期長，模具設備維護費用高
2 模溫高，能耗大
3 溫度需要準確多段控制，直接影響產品表面質量
4 需要固化后處理
5 有玻纖，焚燒不環保
RTM樹脂傳遞模成型（材料CFRP，碳纖維增強）
1 碳纖維成本高，不同生產部廠商，價格與性能存在差異
2 成型工藝復雜，不能大批量的生產
3 模具成型壽命短
4 毛邊后，修邊困難
5需要固化后處理
6 表面涂裝困難，需要前處理 |
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