公司：唐人金屬（東莞）有限公司
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鐵心沖片材料的質量要求
●低損耗。在一定頻率和磁感應強度下的鐵心損耗，是電工鋼板的一項主要指標。鐵心損耗包括兩部分：磁滯損耗和渦流損耗。磁滯損耗是由于鐵心在交變磁化時所引起的能量消耗，與材料的成分和晶粒的大小有關，可用磁滯回線的面積來表示。渦流損耗是由于鐵心交變磁化時產生渦流而引起的電阻損耗，與材料本身的電阻率及厚度有關。因此，為減少鐵心損耗，電工鋼板厚度較小并具有較大的電阻率。
●高導磁性能。導磁性能越高，在感通量不變的情況下，可縮小磁路的截面積，節約勵磁繞組用銅量，減少電機體積。
●良好的沖片性。電工鋼板應具有適宜的硬度，不能過脆或過軟。表面要光滑、平整且厚薄均勻（同板差控制要求），以利于模具沖制和提高疊壓系數。同一模具用于冷軋鋼板的壽命比熱軋鋼板可大大延長。某些附有無機、有機涂層的冷軋電工鋼板，可使模具一次刃磨的沖次提高近十倍。
現在國外已廣泛采用無硅鋼片作為小型電機的鐵心材料。在工業發達國家，其用量約占電工鋼片總產量的50~60%。
影響硅鋼片性能的主要因素
●應力在沖剪、疊壓或卷繞鐵心的過程中，都會產生應力，使磁性能惡化，鐵損耗增大。在沖（切）斷面線兩旁約1毫米范圍內，形成可見的黑條帶殘余應力區。一般可采取退火處理，以消除應力，恢復原來的磁性能；高性能冷軋硅鋼片的磁性能，對應力的影響更為敏感。
●晶粒取向硅鋼是立方晶系的多晶體，每個晶體有三個相互垂直的易磁化方向，多晶體中的晶粒排列是零亂的，在材料制造過程中，可采取工藝措施將硅鋼晶粒的一個軸沿軋向同一方向排列，而另一軸與硅鋼片表面垂直。這種僅有一個易磁化方向的材料，稱為單取向硅鋼片，其磁化性能沿軋向*好，其它方向較差。一般無取向硅鋼片的晶粒位向是混亂排列的，各方向的磁性能相差不大。此外，還有一種雙取向硅鋼片，它有互相垂直的、磁性能接近的易磁化方向，且都在軋面內，其中一個與軋向平行。這種硅鋼片雖然很適合制造電機鐵心，但制造工藝復雜，成本較高。
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