隨著制造業競爭的日益激烈，客戶需求的多樣化、制造工藝的復雜程度、市場對于質量與效率的訴求不斷提升，傳統制造業面臨巨大挑戰。制造企業需要以更短的產品設計制造周期、更快的產品迭代速度、更高的生產效率與更靈活的生產方式來應對這種變革。數字化轉型迫在眉睫！
設想一下沒有數字化管理的生產現場，如一個“黑箱”，你不知道在生產的現場到底發生了什么，沒有一個完整的信息反饋。一條生產線的干部他所關心的就是他所管轄的范圍內發生的問題，或則一個車間的主管他所關心的是這個車間所有生產線的生產進度、質量問題，這些信息的獲取他只能通過產線干部的報表反饋或者是電話匯報。
那么當一個工廠的主管或者老板，他想要了解整個工廠的在制品狀態、訂單生產進度、產品質量信息、物料庫存情況等，他要如何知道？時效性如何？準確性如何？如果管理者不能及時地獲取這些信息，就不能及時有效地下達管理指令，那么，你的工廠在成本、質量、交期方面就無法匹敵那些數字工廠！
傳統制造業工廠管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，束縛了管理層的手腳。那么，德沃克智造解決方案是如何幫助傳統工廠實現可視化生產，打造數字車間的呢？德沃克智造通過「1235」，即：1個創新的生產方式，以虛擬工位+電子周轉箱2大數字技術為基礎，實現全透明、可控制、自動化的3大目標，全面覆蓋計劃管理、生產管理、物流管理、質量管理、設備管理5大模塊應用。從而幫助企業實現生產全要素數字化改造、全流程工位虛擬化、全員參與。實現生產過程數字化、數據采集自動化，幫助企業打造實時可控的數字化工廠。
我們可以更通俗地來理解一下如何實現生產進度的可視化。德沃克智造區別于傳統MES的單據管理模式，以周轉箱的移動作為管理對象，通過聚焦工廠現場、現物、現實，建立電子周轉箱的”箱聯網“”，實現對每一周轉箱核心三個問題數字化：我是誰、我從哪里來、我到哪里去。通過周轉箱與RFID的綁定，工位與RFID的綁定，一線操作員只需要刷一刷、點一點即可實現業務流轉，不僅簡單可靠，還能防錯防呆。同時實現了數據采集的自動化，生產過程的透明化。通過RFID的記錄，工廠管理者或老板可實時獲取工廠的人員、設備、物料、質量、訂單、物流等信息，并通過看板實時展示。沒有了單據/報表的繁瑣和延時性，更加高效便捷和自動化。
數字時代，工廠車間如何實現可視化管理，實現精益生產，打造數字車間，其實，工廠離智能制造只差一套德沃克智造系統！在未來，隨著市場競爭的日益加劇和市場需求的加速變革，制造業將面臨更大的挑戰，這些趨勢將不斷推進制造業的發展和進步，也將對數字化技術與解決方案提出更高的要求，數字化工廠的概念將進一步 |
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