透水混凝土的攪拌工藝是施工過程中非常重要的一道工序，與普通混凝土的攪拌有很大的區(qū)別，如果把握不好可能會造成無法成型、或成型后出現(xiàn)石子脫落等現(xiàn)象。
1、組成材料
透水混凝土是由骨水泥、骨料、膠結(jié)料和水組成的體系，在整體的的體系之中，個材料之和大約占75%左右的體積，而剩下的是孔隙率。由于透水混凝土需要同時兼顧強(qiáng)度與孔隙率，因此，在配合比設(shè)計時，一般是根據(jù)強(qiáng)度要求和設(shè)計孔隙率選定各材料的用量，然后根據(jù)實際天氣情況添加水的用量。
2、性能原理
透水混凝土拌合物應(yīng)該是漿體包裹骨料，漿體要有合適的粘聚性，以保證包覆于骨料后仍呈顆粒狀，一般在實際工程中混合料以手攥成團(tuán)為度，坍落度在50mm內(nèi)為宜，這樣的混合料成型后骨料表面的漿體將顆粒黏聚在一起，但仍保持一定孔隙，隨著齡期水化硬化產(chǎn)生強(qiáng)度，成為一個硬化的整體的多孔結(jié)構(gòu)。如果漿體過于干硬，只講骨料顆粒包裹，卻不能將顆粒充分粘結(jié)起來，硬化后的強(qiáng)度低。而漿體過稀，將會發(fā)生與骨料的離折現(xiàn)象，同樣會使表面顆粒粘接不牢，下部的孔隙被堵塞而失去透水性。根據(jù)透水混凝土所要求的孔隙率和透水的特性，可以將這個理論闡述為：骨料在緊密的情況下，被水泥等膠結(jié)材均勻地包裹粘結(jié)在一起，凝固后形成了多孔堆聚的結(jié)構(gòu)，其剩余的空隙變成了混凝土內(nèi)部連通的孔隙。
3、攪拌設(shè)備
透水混凝土與普通混凝土相比，拌合物較干，凝固時間較快，屬于干硬性混凝土。目前國內(nèi)的普通混凝土罐車不適宜運輸透水混凝土，因為運輸時間過長，運至現(xiàn)場的混凝土可能已經(jīng)硬化無法出罐，應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌，從出料至攤鋪時間夏季不宜超過30分鐘，冬季不宜超過50分鐘。
4、投料順序
先放入水泥、骨料，再加入一半的用水量，攪拌30秒，然后加入膠結(jié)料（彩色透水混凝土需一起加入顏料），攪拌60秒，加入剩余的水量，攪拌120秒。透水混凝土的用水量要嚴(yán)格把控，合適的用水量攪拌出的混合料用手攥成團(tuán)，水量過少混凝土呈松散狀態(tài)，水量過多混合料容易坍塌，漿體不能均勻包裹骨料。 |
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