整體法蘭一般為等壁厚平板法蘭。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于法蘭環(huán)與筒體為整體成型，增強(qiáng)玻璃纖維及織物是連續(xù)的，能充分發(fā)揮玻璃鋼強(qiáng)度高、易成型的特性，其缺點(diǎn)是等壁厚結(jié)構(gòu)與法蘭內(nèi)應(yīng)力分布不匹配，難以實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度、等剛度設(shè)計(jì)要求;使用中，法蘭環(huán)與筒體交接處易在縱向應(yīng)力作用下出現(xiàn)較大變形，甚至出現(xiàn)微裂紋和開(kāi)裂破壞。
粘接法蘭是將法蘭環(huán)與筒體分別加工，然后再將二者粘接在一起而成。該結(jié)構(gòu)應(yīng)用很普遍，它充分發(fā)揮了玻璃鋼易成型的優(yōu)點(diǎn)，模具簡(jiǎn)單，便于制造，適于制造大直徑、小批量和異型玻璃鋼法蘭。但其*大的不足是法蘭環(huán)與筒體間的玻璃纖維不連續(xù)，因而連接處的強(qiáng)度下降較大，即使在轉(zhuǎn)角處采用玻璃布、短切氈進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，但法蘭所承受的彎矩、剪力、拉力等主要還是靠粘接面上的樹脂基體承擔(dān)，結(jié)果造成粘接處縱向應(yīng)力*大而強(qiáng)度又*低的局面，易出現(xiàn)破壞，安全性不足，且隨使用溫度增高，安全性還要降低。相對(duì)來(lái)說(shuō)，活套法蘭既具有整體法蘭的特長(zhǎng)，同時(shí)又充分利用活套金屬法蘭環(huán)剛度大的優(yōu)勢(shì)，大大降低了玻璃鋼法蘭在緊固后的使用過(guò)程中因兩螺栓間法蘭環(huán)產(chǎn)生彎曲、撓度過(guò)大所導(dǎo)致的泄漏現(xiàn)象。但是，如前所述，等壁厚結(jié)構(gòu)仍不符合法蘭內(nèi)應(yīng)力分布狀況。為此，仍續(xù)根據(jù)法蘭內(nèi)應(yīng)力分布情況，充分利用玻璃鋼性能的可設(shè)計(jì)性、易成型等特點(diǎn)，選擇更為合理的法蘭結(jié)構(gòu)形式。
根據(jù)應(yīng)力分布曲線可以看出，法蘭采用與筒體壁厚相同的等壁厚結(jié)構(gòu)是不合理的，宜在法蘭環(huán)與筒體之間設(shè)置一個(gè)過(guò)渡錐頸，隨應(yīng)力增加而壁厚增加，隨應(yīng)力降低壁厚減薄。這樣既可大大降低法蘭由于結(jié)構(gòu)不合理而出現(xiàn)的局部應(yīng)力集中和變形過(guò)大。提高整體強(qiáng)度、剛度，又可減小法蘭環(huán)的撓度，使墊片受壓較均勻，變形基本一致，可提高密封性，也就是說(shuō)，采用錐頸式結(jié)構(gòu)可使玻璃鋼法蘭實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度、等剛度設(shè)計(jì)原則，是一種合理的法蘭結(jié)構(gòu)形式。
從成型工藝方面講，采用手糊、冷壓、壓注等工藝制造錐頸式玻璃鋼法蘭是完全可行的，但對(duì)于大型、異型、小批量手糊玻璃鋼法蘭，為了減少模具投資，縮短生產(chǎn)周期，也可將錐頸式結(jié)構(gòu)演變?yōu)橹徒Y(jié)構(gòu)。取柱直徑等于錐大端直徑，高度不變。該結(jié)構(gòu)僅原材料消耗稍有增加，性能不下降，而制造更方便。
目前容器法蘭、異型管道法蘭的制造一般采用筒體與法蘭環(huán)粘接和筒體翻邊為法蘭兩種方法。這些方法雖然簡(jiǎn)便易行，但嚴(yán)格說(shuō)來(lái)法蘭均為平板式，如前所述，其結(jié)構(gòu)與應(yīng)力分布不協(xié)調(diào)，易出現(xiàn)應(yīng)力集中、應(yīng)變集中、微裂紋、開(kāi)裂等不良現(xiàn)象。采用在線型模具上進(jìn)行加工，來(lái)制得結(jié)構(gòu)合理的與法蘭整體成型的容器、異型管道。
使玻璃鋼法蘭、管道整體成型，可采用兩種技術(shù)途徑。
①取管道外徑為錐孔小端內(nèi)徑，將預(yù)先加工好的管道下料，兩端打毛 |
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