70升下落式高速密煉機(jī)-高速混合機(jī)橡膠塑料用
當(dāng)配合劑中含有較多水分或低揮發(fā)物雜質(zhì)時(shí)，使得配合劑容易結(jié)團(tuán)，不僅使篩選困難，而且在混煉時(shí)容易被壓成大塊凝聚物而不易分散，使得膠料或半成品硫化時(shí)內(nèi)部容易產(chǎn)生氣泡，造成廢次品。所以需要除去或減少其中水分或低揮發(fā)物雜質(zhì)。干燥設(shè)備有干燥室、真空干燥箱、螺旋式連續(xù)干燥機(jī)等。
當(dāng)配合劑的粒度及粒度分布達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，或者其中含有機(jī)械雜質(zhì)，如沙粒、木屑、小金屬器件以及配合劑本身的大顆粒和結(jié)團(tuán)等。因?yàn)檫@些雜質(zhì)的混入，會(huì)降低硫化膠的物理機(jī)械性能，容易損壞設(shè)備。常用的設(shè)備有振動(dòng)篩、鼓式選篩機(jī)、螺旋選篩機(jī)等。低熔點(diǎn)固體軟化劑須先進(jìn)行加熱融化，達(dá)到脫水作用和降低粘度作用后，再趁熱過濾去掉其中的各種機(jī)械雜質(zhì)。
而對(duì)粘度太高的液體軟化劑，則應(yīng)進(jìn)行加溫脫水并使其粘度減小，以便進(jìn)行趁熱過濾去掉雜質(zhì)。
將個(gè)別的一些配合劑（短時(shí)間難以混煉均勻、生熱量多、能耗大的）以比較大的比例事先與生膠或塑煉膠單獨(dú)混合制成組分比較簡(jiǎn)單、高濃度的母煉膠。將某些配合劑，如促進(jìn)劑、氧化鋅、硫磺等，預(yù)先與液體軟化劑混合制成膏狀混合物，使得配合劑容易分散，降低粉狀配合劑的飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)條件。配合劑的稱量是制備膠料前準(zhǔn)備工作主要的工序之一。
稱量是否準(zhǔn)確，對(duì)膠料的加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量都起著重要的作用。因此必須做到細(xì)致、不錯(cuò)不漏、準(zhǔn)確無(wú)誤。配合劑的稱量和投料有兩種方式：手工稱量投料和自動(dòng)稱量投料。前者適用于技術(shù)程度不高的中小規(guī)模生產(chǎn)，后者適用于技術(shù)程度高的大規(guī)模生產(chǎn)。
混煉可采用開煉機(jī)、密煉機(jī)和螺桿連續(xù)混煉機(jī)。用開煉機(jī)混煉時(shí)要求手工操作熟練，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不安全。用密煉機(jī)混煉操作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小，是目前應(yīng)用普遍的。
混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有性能。同時(shí)對(duì)混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。
有一段和二段混煉法。
前者是在橡膠中逐步添加配合劑。
后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進(jìn)行一階段的粗混煉，膠料經(jīng)冷卻和放置一定時(shí)間后，再加硫黃和促進(jìn)劑進(jìn)行第二段混煉。
將橡膠（生膠）與各種配合劑在煉膠機(jī)內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中，生膠須先經(jīng)塑煉，提高其塑性及流動(dòng)性。
混煉過程是橡膠加工基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量，對(duì)半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。
橡膠混煉常用的設(shè)備
煉膠機(jī)是橡膠工廠用來(lái)制備混煉橡膠或?qū)δz料進(jìn)行熱煉、塑煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機(jī)械。
橡膠混煉常用的設(shè)備主要有開煉機(jī)和密煉機(jī)兩類。
主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒，裝置在操作 |
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