70升下落式高速密煉機-高速混合機橡膠塑料用
當配合劑中含有較多水分或低揮發物雜質時，使得配合劑容易結團，不僅使篩選困難，而且在混煉時容易被壓成大塊凝聚物而不易分散，使得膠料或半成品硫化時內部容易產生氣泡，造成廢次品。所以需要除去或減少其中水分或低揮發物雜質。干燥設備有干燥室、真空干燥箱、螺旋式連續干燥機等。
當配合劑的粒度及粒度分布達不到標準，或者其中含有機械雜質，如沙粒、木屑、小金屬器件以及配合劑本身的大顆粒和結團等。因為這些雜質的混入，會降低硫化膠的物理機械性能，容易損壞設備。常用的設備有振動篩、鼓式選篩機、螺旋選篩機等。低熔點固體軟化劑須先進行加熱融化，達到脫水作用和降低粘度作用后，再趁熱過濾去掉其中的各種機械雜質。
而對粘度太高的液體軟化劑，則應進行加溫脫水并使其粘度減小，以便進行趁熱過濾去掉雜質。
將個別的一些配合劑（短時間難以混煉均勻、生熱量多、能耗大的）以比較大的比例事先與生膠或塑煉膠單獨混合制成組分比較簡單、高濃度的母煉膠。將某些配合劑，如促進劑、氧化鋅、硫磺等，預先與液體軟化劑混合制成膏狀混合物，使得配合劑容易分散，降低粉狀配合劑的飛揚，改善勞動條件。配合劑的稱量是制備膠料前準備工作主要的工序之一。
稱量是否準確，對膠料的加工性能和產品質量都起著重要的作用。因此必須做到細致、不錯不漏、準確無誤。配合劑的稱量和投料有兩種方式：手工稱量投料和自動稱量投料。前者適用于技術程度不高的中小規模生產，后者適用于技術程度高的大規模生產。
混煉可采用開煉機、密煉機和螺桿連續混煉機。用開煉機混煉時要求手工操作熟練，勞動強度大，且不安全。用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應用普遍的。
混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態分散體，以使硫化膠具有性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。
有一段和二段混煉法。
前者是在橡膠中逐步添加配合劑。
后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進行一階段的粗混煉，膠料經冷卻和放置一定時間后，再加硫黃和促進劑進行第二段混煉。
將橡膠（生膠）與各種配合劑在煉膠機內混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠將粉狀配合劑加入橡膠中，生膠須先經塑煉，提高其塑性及流動性。
混煉過程是橡膠加工基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的質量，對半成品的工藝性能和成品質量均具有決定性影響。
橡膠混煉常用的設備
煉膠機是橡膠工廠用來制備混煉橡膠或對膠料進行熱煉、塑煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。
橡膠混煉常用的設備主要有開煉機和密煉機兩類。
主要工作部件是兩異向向內旋轉的中空輥筒，裝置在操作 |
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