80升萬(wàn)馬力下落式高速密煉機(jī)
丁基橡膠混煉時(shí)配合劑分散困難，開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)采用引料法（即待引料膠包輥后再加生膠和配合劑）或薄法——將配方中一半生膠以小輥矩反復(fù)薄通，待包輥后再加入另一半。用密煉機(jī)混煉時(shí)，裝膠容量比天然橡膠大10﹪～20﹪，混煉溫度在150℃為好，當(dāng)填料多時(shí)也可采用兩段混煉法和逆混煉法。乙丙橡膠混煉時(shí)不易發(fā)生過(guò)煉，配合劑分散均勻，但自粘性差。乙丙橡膠用開(kāi)煉機(jī)混煉，一般先采用小輥矩使其連續(xù)包輥后，再逐步放寬輥矩，加入配合劑，輥溫在60～70℃之間。采用密煉機(jī)混煉宜采用高溫，混煉溫度在150～160℃有助于填充劑和軟化劑的分散及力學(xué)性能的提高。裝膠容量可比其它膠料高10﹪～15﹪。氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性，加工中隨著膠料溫度上升，粘度迅速下降，該橡膠性能穩(wěn)定，不易過(guò)煉。
 
炭黑分散到生膠或塑料膠的過(guò)程，先是橡膠滲入炭黑附聚體的空隙中，形成濃度很高的炭黑-橡膠聚集體團(tuán)塊，分散在不含炭黑的生膠或塑料膠中，然后這些炭黑-橡膠聚集體團(tuán)塊在足夠大的物理剪切或拉伸力作用下被搓開(kāi)，團(tuán)塊逐漸減小，逐漸混合，直到充分分散。在炭黑-橡膠聚集體團(tuán)塊中，炭黑形成的附集體，其內(nèi)部存在著一種物理吸附的內(nèi)聚力，只有受到大于這一物理吸附內(nèi)聚力的物理剪切或拉伸力時(shí)才能將團(tuán)塊搓開(kāi)。由于生膠或塑煉膠變形量所需的剪切或拉伸力與其粘度有關(guān)，要達(dá)到克服炭黑附聚體的物理內(nèi)聚力將其搓開(kāi)，要求生膠或塑煉膠有一定的粘度。隨著分散過(guò)程的發(fā)展，炭黑包含的生膠或塑煉膠逐漸減少，膠料粘度逐漸下降。炭黑分散度和細(xì)粒子數(shù)目的提高，炭黑與生膠或塑煉膠之間接觸面積增加，膠料的彈性恢復(fù)數(shù)值逐漸增大，當(dāng)此值不再增加時(shí)，表明其分散過(guò)程終結(jié)。
天然橡膠具有良好的混煉性能，其包輥性好，在機(jī)械捏煉時(shí)，塑性增加快而生熱量低，因此對(duì)配合劑的濕潤(rùn)性好，吃粉快，分散也較容易，混煉時(shí)間短，混煉操作易于掌握。但混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)煉，使硫化膠性能明顯下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。因此，混煉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混煉時(shí)間等工藝條件。開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)輥溫一般控制在50～60℃（前輥應(yīng)較后輥高5℃），液體軟化劑的加入順序要在填料之后，混煉時(shí)間一般為20～30min。密煉機(jī)混煉時(shí)，多采用-段混煉法，排膠溫度一般控制在140℃以下。
 橡膠混煉前的準(zhǔn)備
橡膠混煉前的準(zhǔn)備工作主要包括：對(duì)原材料進(jìn)行抽查、檢驗(yàn)；對(duì)不適用的配合劑補(bǔ)充加工；配合劑的稱(chēng)量。
原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)通常對(duì)配合劑的檢驗(yàn)內(nèi)容主要有純度、粒徑、水分、機(jī)械雜質(zhì)含量、灰分及揮發(fā)分含量、酸堿度以及液體配合劑的粘度等。具體依配合劑類(lèi)型不同而異。生膠或塑煉膠除了檢驗(yàn)其化學(xué)成分和門(mén)尼粘度外，還應(yīng)該檢驗(yàn)物理機(jī)械性能。
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