新款55升雙液壓式翻轉密煉機廠家
膠料的混煉由密煉機、上輔機、下輔機組成的煉膠生產線。
（1）上輔機是將粉狀、液體、顆粒狀、塊狀等原材料經儲備、稱量、輸送投入到密煉機的裝置。
（2）下輔機是將密煉機混煉排出的膠料壓片直到疊片切割等一系列的裝置。
上輔機是為密煉機配套的，有炭黑、油類、粉藥、生膠四類稱量，輸送裝置，主要有
a炭黑輸送裝置，即CB解包房，CB由風壓打入儲存罐內，按品種依次投入到懸掛的自動秤上，然后投入密煉機內。
b液體軟化劑輸送系統。
C小藥稱量系統，用低熔點的聚乙烯包裝袋，包裝，然后投入密煉機內。
下輔機有兩種形式，A：開煉機；B：雙螺桿擠出機，一般用于壓母煉膠的膠片。
5、密煉機的工藝條件：
（1）生膠和各種配合劑的重量和配料重量公差。
（2）裝膠容量，即填充系數。
（3）密煉室的加料順序。大多數混煉分三段，分清每段所加的原材料。
（4）混煉時間。
（5）混煉排膠溫度。
（6）上頂栓的壓力。
（7）密煉機的轉子轉速。
（8）混煉膠的存放時間和存放溫度，要求存放時間的目的是使各種配合劑充分分散。
（9）冷卻水進水口的壓力和溫度及出水口溫與進水口水溫的溫差，進水口溫度為25±2℃，壓力越大，流量越大。
如果進水溫度過低，密煉室內易結水珠，配合劑易結團，溫度過高，冷卻效果不佳。
6、混煉周期的控制方法：
時間、溫度、能量消耗、功率積分等方法，一般控制方法以溫度為主，輔助參考時間的方法，先進的方法是以能量為主，溫度為輔。
7、各段膠要求要存放一段時間的目的有：
（1）使膠料恢復疲勞、松馳，在密煉機中受到剪切力。
（2）減少膠料的收縮 
（3）使配合劑在膠料中繼續擴散。
（4）使橡膠與炭黑進一步形成結合橡膠，提高補強效果。
三、膠料快檢：
混煉膠的質量好壞直接影響下工序的工藝性能和成品的終質量，所以必須控制膠料的質量。
1、膠料快檢：對密煉機混煉制成的終煉膠隨即取膠料試片在很短的時間內用專門的快檢儀器進行流變儀、門尼粘度、門尼焦燒、硬度、比重等多項指標的檢驗，以此判斷終煉膠的合格。
2、快檢檢測設備和儀器：
（1）平板硫化機，用于硫化膠料快檢試片。
（2）6″煉膠機，用于煉壓粘合膠料的試片。
（3）流變儀，用于膠料流變性能的檢驗，即硫化曲線。
（4）門尼焦燒儀器，用于膠料粘度值和焦燒時間的檢驗。
（5）硬度儀器，用于膠料的硬度的檢驗。
（6）比重，用于膠料的比重的檢驗。
（7）電力拉力機，用于粘合膠料的鋼絲抽出力的檢驗。
（8）挺性檢驗儀器，用于膠料的挺性檢驗。
橡膠加工密煉 |
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