20升密煉機(jī)-12寸開煉機(jī)設(shè)備廠家
膠料在密煉室中所受的機(jī)械作用：
1、轉(zhuǎn)子外表面與密煉室內(nèi)壁間的捏煉作用（橢圓型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)尤為明顯）
2 、兩轉(zhuǎn)子之間的混合攪拌、擠壓作用（嚙合型密煉機(jī)尤為明顯）
3 、上下頂栓分流、剪切和交換作用
4、轉(zhuǎn)子的軸向往復(fù)切割捏煉作用
生產(chǎn)能力與填充系數(shù)：
G  ----生產(chǎn)能力，公斤/小時(shí)；
     V1 ----密煉機(jī)工作容量，升；
        ----膠料的比重，公斤/升；
     t  ----一次煉膠時(shí)間，分。
工作容量V1由下式計(jì)算：V1=VβV----密煉室總?cè)萘浚軣捠铱側(cè)萘繙p去轉(zhuǎn)子所占體積）
β----膠料的填充系數(shù)
提高上頂栓壓力的方法：
（1）提高壓縮空氣的壓力；
（2）加長(zhǎng)風(fēng)筒直徑；
（3）采用液壓代替氣壓。
液壓式密煉機(jī)壓力更大，混煉膠效果混煉更好。
功率消耗的確定：N=4•η•u2B/h
N----轉(zhuǎn)子單位上的功率消耗；
η----膠料的粘度；
u----轉(zhuǎn)子棱頂?shù)幕剞D(zhuǎn)線速度；
B----轉(zhuǎn)子棱頂寬度；
h----轉(zhuǎn)子棱頂與密煉室內(nèi)壁間隙。
N=Cuk+1
k ----膠料特性系數(shù)，k＜1：
u----轉(zhuǎn)子棱頂回轉(zhuǎn)線速度；
C----系數(shù)。
密煉機(jī)的傳動(dòng)形式：
A按電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)密煉機(jī)臺(tái)數(shù)：多臺(tái)傳動(dòng)、單臺(tái)傳動(dòng)。
B按密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子速度：?jiǎn)嗡佟㈦p速、變速
C按電機(jī)和密煉機(jī)的相對(duì)位置：左傳動(dòng)、右傳動(dòng)、中間傳動(dòng)
D按減速機(jī)構(gòu)形式：帶大驅(qū)動(dòng)齒輪的傳動(dòng)、無(wú)大驅(qū)動(dòng)齒輪的單獨(dú)傳動(dòng)、采用雙輸出軸減速機(jī)對(duì)電動(dòng)機(jī)的要求較高。
 
（1）瞬時(shí)過載系數(shù)要大于2.48，有耐超負(fù)荷特性；
（2）起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大；
（3）可以正、反轉(zhuǎn)；
（4）用封閉式電動(dòng)機(jī)。
轉(zhuǎn)子材料：在煉膠過程中，轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩，故要求轉(zhuǎn)子有足夠的強(qiáng)度和剛度，以及表面耐磨耐化學(xué)腐蝕和良好的傳熱性等性能。
轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼（ZG45）。突棱頂堆焊一層5～8毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金，其余工作表面也要堆焊一層2～3毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。
 
轉(zhuǎn)子的冷卻形式：
（1）螺旋夾套式；
（2）轉(zhuǎn)子內(nèi)表面開螺旋溝槽（GK系列）；
（3）一般強(qiáng)制冷卻式
密煉室：作用：是密煉室的主要工作部件，它與轉(zhuǎn)子一起共同完成對(duì)膠料的捏煉作用。
材料：A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內(nèi)壁堆焊2－4mm耐磨硬質(zhì)合金。B、側(cè)面壁為鑄鐵件
密煉室的結(jié)構(gòu)形式：A、前后組合式，由前后兩正面壁，左右兩側(cè)面壁組成。
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