臥螺離心機由于長期運轉，分離各種酸堿及煤粉等不同介質，對螺旋推進器葉片磨損、腐蝕、甚至進入異物抱死，致使推進器葉片變形，與外轉鼓間隙過大或平衡失效，導致該離心機無法分離物料，不能正常使用。
我們在該型號臥螺離心機的技術指導下，對該臥螺離心機的推進器、外轉鼓、大小端面、軸承座及底座進行全方位修復，使其*大程度恢復該離心機的做工性能。
1.表面處理：烤油，使用氣焊槍進行表面烤油，使用砂紙打磨表面，并用無水乙醇清洗干凈；
2.調和材料，嚴格按2:1（體積比）比例調和2211F高分子復合材料至無色差；
3.將材料均勻涂抹至磨損的表面，然后使用游標卡尺尺背沿油槽或止口基準面刮出修復尺寸，并留出油孔（可用木屑堵住油孔），等待材料固化（24℃/24h材料每上升11℃固化時間縮短一半）；
4.材料固化完成之后，去除多余材料，表面使用砂紙打磨，去除釉面；
5.軸承外圈表面薄薄涂一層803脫模劑，越薄越好，晾干；
6.二次調和材料并將材料薄薄涂抹在修復后的表面，留出油孔，在一個小時內直接將軸承安裝到位。
臥式螺旋卸料沉降離心機維護與保養
一、工作原理
物料在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被轉入轉鼓腔內。固體顆粒由于比重較大，離心力也大，因此被甩貼在轉鼓內壁上，形成固體層;水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固體層內側形成液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉鼓錐端，經轉鼓周圍的出口連續排出；液體層的液體則由堰口連續”溢流“排至轉鼓外，形成分離液，然后匯集起來，靠重力排出脫水機外。
二、離心機日常操作和保養
離心機須有專門的操作人員及維護人員，操作人員應每班檢查，記錄機器的流量，主軸承座的振動，軸承溫度，工作電流等數據。每次停機前應將轉鼓與螺旋內的沉渣沖洗干凈，以免轉鼓與螺旋內因積料而引起下次啟動時機器的振動加劇，在工作過程中，如遇電流突然升高時，應立即關閉進料系統，打開清洗閥清洗螺旋至工作電流恢復正常后臥螺才能繼續通料，反之則說明臥螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次開機。 |
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