22寸開煉機-18寸煉膠機設備混煉出片設備
混煉膠工藝/混煉膠生產流程
主要工藝流程：
配合劑的加工→橡膠和配合劑的稱量→混煉→下片冷卻存放→膠料快檢。
一、配合劑的加工和稱量：
對橡膠制品所用的橡膠和配合劑進行準備加工，并按照技術配方規定稱量配合的加工工藝過程，稱為加工和配料工序。
1、原材料的加工：
(1)天然膠要烘膠，配有烘膠房，大塊切成小塊。
(2)配合劑的加工和準備的目的：確保配合劑的質量,便于混煉的工藝操作，提高混煉分散效果,實現自動化條件,制造好的膠料。
(3)配合劑的加工方式：
--粉碎：按一定的質量標準將大的顆粒粉碎或磨細。
目的：增加配合劑與生膠的接觸面積，便于混煉均勻，便于配合劑的分散。
--干燥：將配合劑在專門設制的加溫室或干燥器內進行加熱干燥。
目的：除去和減少配合劑中水分及低揮發性雜質，保證配合劑質量。因為水分過多易結團，則在混煉過程不利于分散，后導致混煉不均。
--篩選：利用各種篩網設備對配合劑進行篩選。 
目的：去掉顆粒大的雜物。 
--熔化、過濾和蒸發脫水：對易熔化的固體和粘性液體進行加熱熔化，通過篩網除去雜質，對于液體軟化進行蒸發脫水。
目的：除去水分。
2、配合劑的稱量和配合：
（1）按照配方規定的配合劑的品種、規格、數量，按配方要求進行分別稱量。
此工序對混煉膠的質量至關重要。如漏配、錯配，不符合稱量公差。多配、少配等。
（2）對稱量和配合的操作要求。 
a料種準確。
b稱量準確。
c不漏配和錯配。
d不多配和少配。
如：硫化劑和促進劑的稱量天平的精度要求1-5g。
（3）配料工序要注意的方面：
a要注意防潮，配合劑要存放在干燥的區域。
b有些配合劑如氧化鎂（MgO）、氧化鈣（CaO），遇到水后就會發生化學反應，就改變了配合劑本身的性能。所以在配料和存放過程中必須注意防水，出現結團就不能使用。
c防火，如硫黃要特別注意，電氣開關的下面不允許存放，生膠和CB也要注意防火。特別注意電氣焊。
d防混料，因為在配合室原材料很多，并且有些外觀差不多，易出現混料，所以必須定置存放，有明顯標志。沒有標志的藥品，不能使用，必須經取樣試驗確定后才能使用。
二、混煉工序： |
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