16寸開煉機(jī),18寸橡膠開放式煉膠機(jī)廠
開煉機(jī)輥筒生銹的原因和解決辦法
開煉機(jī)一到熱天，要是停兩天不用，輥筒上面很容易生銹。
產(chǎn)生原因：空氣中或車間的濕度過高，細(xì)小的水分子落在輥筒上面造成的氧化。
解決辦法：用廢膠煉幾遍就干凈了。
要徹底解決這個問題，只能把輥筒拆了磨光之后電鍍。這么折騰不如買新的。
買開煉機(jī)的時候要求輥筒電鍍，價格要貴一些。
但是需要根據(jù)自己所做的膠料選擇開煉機(jī)，有些需要電鍍而有些膠則不需要電鍍。
混煉膠工藝/混煉膠生產(chǎn)流程
主要工藝流程：
配合劑的加工→橡膠和配合劑的稱量→混煉→下片冷卻存放→膠料快檢。
一、配合劑的加工和稱量：
對橡膠制品所用的橡膠和配合劑進(jìn)行準(zhǔn)備加工，并按照技術(shù)配方規(guī)定稱量配合的加工工藝過程，稱為加工和配料工序。 
1、原材料的加工：
(1)天然膠要烘膠，配有烘膠房，大塊切成小塊。
(2)配合劑的加工和準(zhǔn)備的目的：確保配合劑的質(zhì)量,便于混煉的工藝操作，提高混煉分散效果,實現(xiàn)自動化條件,制造好的膠料。
(3)配合劑的加工方式：
--粉碎：按一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將大的顆粒粉碎或磨細(xì)。
目的：增加配合劑與生膠的接觸面積，便于混煉均勻，便于配合劑的分散。
--干燥：將配合劑在專門設(shè)制的加溫室或干燥器內(nèi)進(jìn)行加熱干燥。
目的：除去和減少配合劑中水分及低揮發(fā)性雜質(zhì)，保證配合劑質(zhì)量。因為水分過多易結(jié)團(tuán)，則在混煉過程不利于分散，后導(dǎo)致混煉不均。
--篩選：利用各種篩網(wǎng)設(shè)備對配合劑進(jìn)行篩選。 
目的：去掉顆粒大的雜物。 
--熔化、過濾和蒸發(fā)脫水：對易熔化的固體和粘性液體進(jìn)行加熱熔化，通過篩網(wǎng)除去雜質(zhì)，對于液體軟化進(jìn)行蒸發(fā)脫水。
目的：除去水分。 |
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