SHY-55升密煉機,35升塑料混合設備高速捏煉機
膠料在密煉室中的混煉過程:
生膠和配合劑由加料斗加入,首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部,在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下,被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處,受到一定的捏煉作用,然后由下頂栓的尖棱將膠料分開,進入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中,在此處經(jīng)受強烈的剪切捏煉作用后,被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉(zhuǎn)子口部,然后再進入兩轉(zhuǎn)子間隙處,如此循環(huán)往復。
膠料在密煉室中所受的機械作用:
1、轉(zhuǎn)子外表面與密煉室內(nèi)壁間的捏煉作用(橢圓型轉(zhuǎn)子密煉機尤為明顯)
2 、兩轉(zhuǎn)子之間的混合攪拌、擠壓作用(嚙合型密煉機尤為明顯)
3 、上下頂栓分流、剪切和交換作用
4、轉(zhuǎn)子的軸向往復切割捏煉作用
生產(chǎn)能力與填充系數(shù):
G  ----生產(chǎn)能力,公斤/小時;
     V1 ----密煉機工作容量,升;
        ----膠料的比重,公斤/升;
     t  ----一次煉膠時間,分。
工作容量V1由下式計算:V1=VβV----密煉室總?cè)萘浚軣捠铱側(cè)萘繙p去轉(zhuǎn)子所占體積)
β----膠料的填充系數(shù)
提高上頂栓壓力的方法:
(1)提高壓縮空氣的壓力;
(2)加長風筒直徑;
(3)采用液壓代替氣壓。
液壓式密煉機壓力更大,混煉膠效果混煉更好。
功率消耗的確定:N=4•η•u2B/h
N----轉(zhuǎn)子單位上的功率消耗;
η----膠料的粘度;
u----轉(zhuǎn)子棱頂?shù)幕剞D(zhuǎn)線速度;
B----轉(zhuǎn)子棱頂寬度;
h----轉(zhuǎn)子棱頂與密煉室內(nèi)壁間隙。
N=Cuk+1
k ----膠料特性系數(shù),k<1:
u----轉(zhuǎn)子棱頂回轉(zhuǎn)線速度;
C----系數(shù)。
密煉機的傳動形式:
A按電機同時驅(qū)動密煉機臺數(shù):多臺傳動、單臺傳動。
B按密煉機的轉(zhuǎn)子速度:單速、雙速、變速
C按電機和密煉機的相對位置:左傳動、右傳動、中間傳動
D按減速機構(gòu)形式:帶大驅(qū)動齒輪的傳動、無大驅(qū)動齒輪的單獨傳動、采用雙輸出軸減速機對電動機的要求較高。
(1)瞬時過載系數(shù)要大于2.48,有耐超負荷特性;
(2)起動轉(zhuǎn)矩大;
(3)可以正、反轉(zhuǎn);
(4)用封閉式電動機。
轉(zhuǎn)子材料:在煉膠過程中,轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩,故要求轉(zhuǎn)子有足夠的強度和剛度,以及表面耐磨耐化學腐蝕和良好的傳熱性等性能。
轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼(ZG45)。突棱頂堆焊一層5~8毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金,其余工作表面也要堆焊一層2~3毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。
轉(zhuǎn)子的冷卻形式:
(1)螺旋夾套式;
(2)轉(zhuǎn)子內(nèi)表面開螺旋溝槽 |
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