SHY-55升密煉機,35升塑料混合設備高速捏煉機
膠料在密煉室中的混煉過程：
生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個相對回轉的轉子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進入轉子與密煉室壁的間隙中，在此處經受強烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉子口部，然后再進入兩轉子間隙處，如此循環往復。
膠料在密煉室中所受的機械作用：
1、轉子外表面與密煉室內壁間的捏煉作用（橢圓型轉子密煉機尤為明顯）
2 、兩轉子之間的混合攪拌、擠壓作用（嚙合型密煉機尤為明顯）
3 、上下頂栓分流、剪切和交換作用
4、轉子的軸向往復切割捏煉作用
生產能力與填充系數：
G  ----生產能力，公斤/小時；
     V1 ----密煉機工作容量，升；
        ----膠料的比重，公斤/升；
     t  ----一次煉膠時間，分。
工作容量V1由下式計算：V1=VβV----密煉室總容量（密煉室總容量減去轉子所占體積）
β----膠料的填充系數
提高上頂栓壓力的方法：
（1）提高壓縮空氣的壓力；
（2）加長風筒直徑；
（3）采用液壓代替氣壓。
液壓式密煉機壓力更大，混煉膠效果混煉更好。
功率消耗的確定：N=4•η•u2B/h
N----轉子單位上的功率消耗；
η----膠料的粘度；
u----轉子棱頂的回轉線速度；
B----轉子棱頂寬度；
h----轉子棱頂與密煉室內壁間隙。
N=Cuk+1
k ----膠料特性系數，k＜1：
u----轉子棱頂回轉線速度；
C----系數。
密煉機的傳動形式：
A按電機同時驅動密煉機臺數：多臺傳動、單臺傳動。
B按密煉機的轉子速度：單速、雙速、變速
C按電機和密煉機的相對位置：左傳動、右傳動、中間傳動
D按減速機構形式：帶大驅動齒輪的傳動、無大驅動齒輪的單獨傳動、采用雙輸出軸減速機對電動機的要求較高。
（1）瞬時過載系數要大于2.48，有耐超負荷特性；
（2）起動轉矩大；
（3）可以正、反轉；
（4）用封閉式電動機。
轉子材料：在煉膠過程中，轉子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩，故要求轉子有足夠的強度和剛度，以及表面耐磨耐化學腐蝕和良好的傳熱性等性能。
轉子材料多采用鑄鋼（ZG45）。突棱頂堆焊一層5～8毫米厚的耐磨硬質合金，其余工作表面也要堆焊一層2～3毫米厚的耐磨硬質合金。
轉子的冷卻形式：
（1）螺旋夾套式；
（2）轉子內表面開螺旋溝槽 |
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