航天器涂層用液體硅膠 加成型耐高溫硅膠
硅橡膠材料因為其獨特的屬性成為了一種目前被廣泛應用在復合材料成型工藝中的材料。它不但解決了過去復合材料一次性成型難度大的問題，也使得制作尺寸較大的復合材料變為了可能，更能夠增加復合材料制品的纖維含量，縮小空隙率，還能夠降低復合材料的作成本。
在復合材料成型技術中，用來制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著近些年來硅膠逐漸去取代真空袋被廣泛應用。其具體的做法時，先在剛性陰模上鋪設纖維，接著將硅膠真空袋鋪設在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹脂。這種技術的步驟與使用真空袋膜時相似，但卻使用硅膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經常使用，主要用來生產一部分航天設備中的主承力構件，但這種工藝造價高，對操作的要求也十分嚴格，不能適用于制造結構復雜的構件。而硅膠取代真空袋膜之后，這些問題都得到了解決，不但能夠用以制造結構復雜的構件，也降低了操作難度和成本。
真空導入工藝使用硅膠真空袋的工作原理：利用液體硅膠制作成一張類似塑料的薄膜（需要注意的是相關的引流管道，進料口，排氣口提前設置好），再套在用玻璃纖維鋪設好的原模具上，插上真空泵進行抽真空，真空后從另一進料口導入樹脂材料，讓樹脂平流浸濕全部玻纖布，等樹脂固化，再拿掉硅膠真空袋，取出固化好的產品，這就是生產真空導入成型基本的步驟。
有機硅真空袋這一技術的應用，創造性的解決了風力發電葉片復合材料行業的真空灌膠倒模成型，成功替代了一次性塑料真空袋的方法。
有機硅真空成型工藝是利用一面模具另外一面硅膠噴涂/涂刷成真空袋的方式來制備大型玻璃鋼復合材料部件，其主要的特點是：液體硅膠真空袋可重復使用，在真空成型工藝中發揮著重要的作用，不僅簡化了密封和成型工藝操作，同時大大降低生產成本，在真空樹脂導入時極大的保證了風力發電葉片復合材料產品質量的穩定性和完整性，獲得風力發電葉片制造商的信賴和肯定。 |
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