碳纖維真空導流真空袋加成型硅膠 復合材料用液體硅膠加成型硅膠 復合材料硅膠真空袋導入原材料液體硅膠
硅膠真空袋在真空導入主要應用于樹脂做復合材料產品如碳纖維、玻璃鋼、超纖維產品中，在復合材料生產中，如船舶、游艇、風力葉片、井蓋、垃圾桶、汽車配件、燈塔、汽車部件、動車部件等復合材料的傳統方法造價成本高。因為傳統的復合生產一般采用開模工藝，生產過程中會有大量的苯乙烯等揮發性有體產生，給操作者和環境帶來危害。另一方面，隨著產品尺寸的增加，必須保證產品重量輕且質量分布均勻，這就促使生產工藝由開模向閉模發展。采用閉模工藝，如現在常用的真空灌注成型工藝，不但可大幅降低成型過程中苯乙烯的揮發，且更易控制樹脂含量，從而保證復合材料產品質量分布的均勻性，可提高產品的質量穩定性。
復合材料用液體硅膠加成型硅膠復合材料硅膠真空袋導入原材料液體硅膠，這種真空袋液體硅膠制作的模具在進行樹脂的真空導入操作有哪些優勢呢？如下：
詳細介紹一下如何利用硅膠真空膜袋真空灌注成型工藝：真空灌注成型工藝是將纖維增強材料直接鋪放在模具上，在纖維增強材料上鋪設一層剝離層，剝離層通常是一層很薄的低孔隙率、低滲透率的纖維織物，剝離層上鋪放介質，然后用硅膠真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽氣至負壓狀態。脫模布為一層易剝離的低孔隙率的纖維織物，導流布為率的介質，導流管分布在導流布的上面。樹脂通過進膠管進入整個體系，通過導流管引導樹脂流動的主方向，導流布使樹脂分布到鋪層的每個角落，固化后剝離脫模布，從而得到密實度高，含膠量低的鋪層結構，也就是我們需要的產品粗胚。
復合材料真空灌注液體硅膠真空袋與一次性膜袋對比：
液體硅膠真空袋技術創造性的多次翻模解決了復合材料生產的真空成型工藝，更好的替代一次性薄膜真空袋的方法。真空成型是利用模具與硅膠袋形成一套模具的方式來制備大型復合材料部件，硅膠真空袋的重復使用在真空成型工藝中發揮著重要的作用，既簡化了密封和成型工藝操作，且同時降低生產成本，真空樹脂導入時由于其密閉性保證了復合材料產品質量的穩定性和完整性。
真空導入用真空膜袋可多次翻模液體硅膠產品特點：
不受制品厚度限制,形狀限制，可深度固化
具有優良的耐化學腐蝕性，耐高低溫性能可以達到-50~250度
低線收縮率（≤0.1%），交聯過程中不放出低分子，故體積不變
高拉撕裂力強度，翻模次數多
流動性好，易灌注；可室溫固化也可加溫固化，操作方便
真空導入用真空膜袋可多次翻模液體硅膠使用方法：
1、混合：ａ組份(基膠)與b組份(固化劑)按重量比例進 |
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