甘肅臨夏辦理擠壓無縫鋼管制造資質認證
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（此刻每個筒體稱為筒節）構成所需求長度的筒體。為便于成批出產，筒體的直徑的巨細已標準化，。筒體的公稱直徑，關于焊接筒體是指它的內徑；而用無縫鋼管制造的筒體，公稱直徑則是指它的內徑。 焊接進程接連時，有必要當行將工件后熱200℃以上。焊條電弧焊和埋弧焊厚度大于等于30mm時，焊后當即進行350~400℃/2h的消氫處理；厚度小于30mm時，焊后作150~200℃的后熱處理；厚度大于50mm的接頭，在焊至一半厚度時應進行（650±10）℃的中心消除應力熱處理，保溫時刻按4min/mm計。 2.4不銹鋼的焊接 鍋爐壓力容器受壓元件常用的不銹鋼，首要是奧氏體不銹鋼，首要鋼號有1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb（首要用于500℃至650℃的鍋爐受熱面元件）、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti及00Cr19Ni13Mo3等；鐵素體不銹鋼首要有00Cr12、Cr17等。奧氏體不銹鋼的焊接 2.4.1奧氏體不銹鋼的焊接性 奧氏體不銹鋼焊接性的首要問題是：焊接接頭的晶間腐蝕、應力腐蝕開裂、焊縫熱裂紋、液化裂紋及接頭的脆化等。 晶間腐蝕是指沿焊縫金屬晶粒間隔發生的腐蝕表象。焊縫金屬晶粒間隔活絡被腐蝕介質腐蝕溶溶解并沿晶界不斷地深化，損壞晶粒間的聯絡，使之變脆。而晶粒本身耐蝕性無變化，焊縫金屬表面沒有腐蝕痕跡，外觀仍有金屬光澤，但敲擊時卻失掉金屬的動態。 焊接接頭的3個不相同部位都有或許致使晶間腐蝕（但不會一起發生），如圖9-17所示。焊縫的晶間腐蝕與填充金屬成分有關，如焊縫金屬含碳量越高，晶間腐蝕傾向也越大。當焊縫富含必定量的安穩化元素（如含Ti、Nb，且Ti/C≥8、Nb/C≥12）時，可有用防止晶間腐蝕。此外焊縫呈奧氏體加少數鐵素體的雙相組織時，可下降晶間腐蝕傾向。 圖9-1718-8型不銹鋼焊接接頭或許出現晶間腐蝕的部位 1—焊縫晶間腐蝕2—目材上敏化區腐蝕3—刀蝕 焊接時母材上敏化區腐蝕發生在峰值加熱溫度抵達600~1000℃的不含安穩化元素或非超低碳不銹鋼中。焊縫及敏化區晶間腐蝕是因為金屬中的碳和鉻在晶粒間隔構成碳化鉻（Cr23C6），使晶界鄰近奧氏體貧鉻，受介質腐蝕而致使的。
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