合理地應用模具表面處理技術，可以以較低的工藝成本使模具壽命提高5～10倍甚至幾十倍，經(jīng)濟效益十分顯著。目前，各種模具表面處理新技術正得到業(yè)界越來越多的關注和推廣應用。
對模具表面進行處理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而提高模具產(chǎn)品質量，延長模具使用壽命。合理地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面，是生產(chǎn)精度高且表面質量好的產(chǎn)品的必要條件。表面強化工藝成本較低，而模具壽命卻可提高5～10倍甚至幾十倍，經(jīng)濟效益十分顯著。
CVD（化學qi xiang 沉積）和PVD技術均被廣泛應用于模具表面處理，其中CVD涂層技術具有更卓（越）的抗高溫氧化性能和強大的涂層結合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應用效果良好。VD技術是一種熱化學反應過程，是在特定的溫度下，對經(jīng)過特別處理的基體零件（包括硬質合金和工具鋼）所進行的氣態(tài)化學反應，即利用含有膜層中各元素的揮發(fā)性化合物或單質蒸汽，在熱基體表面發(fā)生qi xiang 化學反應，反應產(chǎn)物沉積形成涂層的一種表面處理技術，可適用于各種金屬成形模具和擠壓模具。一般情況下，經(jīng)過處理的零件具有很好的耐磨性能、抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能。該技術也被廣泛應用于各種硬質合金刀片和沖頭。但是，由于CVD是一個高溫過程，對于大多數(shù)的鋼質零件，在CVD涂層后要進行再次熱處理。
1.  技術特點
一般的CVD加工處理溫度為：Bernex高溫涂層，900～1050℃；Bernex MT CVD中溫涂層，720～900℃。涂層厚度范圍是5～12mm，但在有些情況下，涂層厚度可達20mm，工藝時間范圍為 8～24h。
CVD技術具有以下特點：
（1）涂層材料具有較高的韌性，硬度可高達HV2500～3800，溫度可達 |
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