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主要技術參數
序號 名 稱 參 數
1 可剪大板厚(mm)中碳鋼45kg/mm2 8
2 可剪大板寬(mm) 3200
3 剪切角 130
4 上下刀間隙 手動可調
5 后擋料行程(mm) 600
6 主電機功率(KW) 11
7 機床尺寸(mm) 長 4000
寬 1650
高 1620
8 機器重量(T) 7
二、主要配置
序號 名 稱 數量 備 注
1 電器系統 1套 施耐德、NC89系統
2 液壓件 1套 上海液壓件一廠、二廠
3 密封件 1套 日本華爾卡
4 電機 2臺 江蘇大中、上海力標
5 泵 1只 江蘇恒源
三、機器的主要性能
1.機器用于剪切厚度為8 mm,寬度為3200mm以內的鋼板,被剪切板料強度以45kg/mm2為準,如需剪切其它強度的鋼板時,應相應變更被剪切板料的厚度。
2.床身剛性好,經過嚴格的熱處理去應力退火,保證機床精度長期穩定,*大限度的增加了機床的壽命。
3.機動后擋料,手動微調,數字顯示。
4.前托料桿裝于剪板機前方,方便加工大板,避免了薄而大的板材的撓度變形,保證了加工精度。
5.具有半剪功能;當剪切小料時,剪切完畢后上刀即回復*高位置,提高剪切效率。
6.具有刀口間隙調節功能。
四、剪板機簡介
1、機架
1)機架運用有限元分析方法,經計算機輔助優化設計,采用鋼板整體焊接結構,機架具有良好的強度、剛度和抗震性。
2)全鋼床身,經過嚴格的熱處理去應力退火,徹底消除應力。
3)整體床身采用高速噴砂方式除銹,增加表面的防腐涂層的附著能力。
4)采用大型數控鏜銑床一次裝夾加工,保證了上下切刀的平行度,故床身的精度高,精度保持性好,穩定性強。
2、間隙調整機構
1)刀片間隙直接影響到板料的平行度、毛邊及切削表面垂直度等的剪切精度,所以必須針對剪切材料的種類、寬度設定與其相適應的刀片間隙。
2)為了獲得質量好、剪切平整、無毛刺的板料,為了增加刀片壽命,刀片間隙必須調整使之符合板料的材質與厚度。
3)本機具有刀口間隙手動調節功能,定位可靠,間隙值可根據板厚的要求自動調節。
3、液壓系統
1)采用先進集成式液壓控制系統,可靠性好。
2)液壓系統采用優質的液壓件和密封件,使液壓管道減少到*少程度,從而保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
3)液壓系統有超負荷溢流安全保護。
4、壓料裝置
1)壓料裝置主要由安裝在機架前面的一組壓料缸組成。
2)壓料油缸進油后,壓料缸柱塞克服彈簧的拉力下壓,壓緊板料,進行剪切。剪切結束后,在彈簧的拉力下復位。
3)壓料力的大小隨被剪板料厚度的增加而加大。
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