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性能特點
1、機身采用有限元分析設計、振動時效消除內應力，使機身穩定、可靠。
2、采用杠桿原理設計了獨特的油缸后驅動裝置，既降低了系統的工作壓力，又提高了系統超負荷的能力。增加了系統的耐用性和機械運動平穩性。
3、滑塊右端設有多點定位裝置，既可以方便地調節滑塊任意落實定位，又可一次性完成六種不同的角度的定位，減輕了操作者的勞動強度，提高了工作效率。
4、滑塊左端設有蝸輪減速電機和偏心軸，既方便了滑塊的平衡調節，又能滿足錐狀成形折彎等特殊加工的需要。
5、下模設計撓度補償模托和撓度板，既保證了加工工件的直線度，又保證了加工工件角度的一致性，提高了制件的幾何精度。
6、后擋料支座緊貼機身，既保證了復雜工件加工通過的*大寬度，又增加了擋料的穩定性。
7、液壓系統設有壓力返程功能，當折彎機達到預先設定的壓力時，滑塊會自動返程，既保證系統使用的安全性、可靠性，又使工件加工更簡單、方便。
8、工作臺側面設有T型槽，既方便了前托料架的移動，又便于短小下模的固定。
9、采用先進的插裝式閥組，且160T以上機床增加了風冷卻裝置，減緩了油溫的提升，保證了機床運行的可靠性和安全性。
10、電氣控制系統配置了日本三菱產PLC、歐姆龍產微動開關，大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。
操作規程
1．嚴格遵守機床安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。
5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．工作時，機床后部不允許站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉時發現工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
15．發生異常立即停機，檢查原因并及時排除 |
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