鋼鐵廠除塵器改造高爐煤氣除塵器產品優勢與改造效果
高爐煤氣除塵器采用干法除塵技術，可節水，減少環境污染，提高煤氣熱焓（含水少，溫度高），提高煤氣質量。我國高爐爐頂煤氣采用干法布袋除塵技術已有多年，技術成熟，正日益推廣。它和球式熱風爐一起，成為我國中型篼爐的兩大特色。同時根據大型高爐的經驗，每噸鐵可利用高爐煤氣余壓透平發電（TRT）達20kWh以上，而采用煤氣干法除塵的高爐，其TRT發電量又比濕法除塵多30以上，效益更佳。
鋼鐵廠除塵器改造高爐煤氣除塵器產品優勢與改造效果
其工藝流程為：由高爐生產過程中產生的高爐煤氣沿下降管經過重力除塵器后，經過溫度調整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側的入口進入干法布袋除塵箱體（為滿足干法工藝對煤氣溫度的耍求，在荒煤氣進入干法箱體之前，設有熱交換器，目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進入除塵箱體，以充分保除塵布袋的穩定運行），在除塵箱體內，由懸掛于箱體內部的除塵布袋外壁進入布袋內（過濾），灰塵被阻擋在布袋外壁，經過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，經除塵箱體的出口進入凈煤氣管道匯合，然后經過減壓閥組（或TRT發電機組）降壓和噴水降溫后并入煤氣管網。
采用的干法除塵工藝流程。一是旋風除塵，它可使進入布袋的灰塵的粒度減小，大大減輕灰塵對布袋的沖擊和磨損；二是氣力輸灰，它可使灰塵與外屆隔絕，杜絕了二次揚塵；三是脈沖反吹，實現氮氣的定時反吹，既減少布袋掛灰問題，又可減少能耗；四是箱體采用大筒體長布袋，大大減少了設備的占地空間；五是篼爐煤氣的高低溫自動環保型放散，替代耗資巨大的冷卻器。
鋼鐵廠除塵器改造高爐煤氣除塵器產品優勢與改造效果
鋼鐵廠除塵器改造步驟︰
1、鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
2、鋼鐵廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數星可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵圖收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。 |
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