一、什么是MRP
物料需求計劃(Materiel Requirements Planning，MRP)，根據(jù)最終產(chǎn)成品所需的各種原材料、零配件、組合件及原材料的數(shù)量和時間，編制出物料需求進度表以表明生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的零部件及原材料的準確數(shù)量和它們在生產(chǎn)周期內(nèi)的訂單發(fā)出日期和收貨日期，從而為編制采購計劃，控制庫存量提供依據(jù)。
二、MRP的特點
1.需求的相關性
在流通企業(yè)中，各種需求往往是獨立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求具有相關性。例如，根據(jù)訂單確定了所需產(chǎn)品的數(shù)量之后，由新產(chǎn)品結構文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數(shù)量，這種根據(jù)邏輯關系推算出來的物料數(shù)量稱為相關需求。
2.需求的確定性
MRP的需求都是根據(jù)主產(chǎn)進度計劃、產(chǎn)品結構文件和庫存文件精確計算出來的，品種、數(shù)量和需求時間都有嚴格要求，不可改變。
3.計劃的復雜性
MRP要根據(jù)主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結構文件、庫存文件、生產(chǎn)時間和采購時間，把主產(chǎn)品的所有零部件需要數(shù)量、時間、先后關系等準確計算出來。
三、MRP的運算邏輯
A.生產(chǎn)什么？（需求的來源）
B.用到什么？（制作產(chǎn)品所需的材料）
C.已有什么？（現(xiàn)有多少材料）
D.還缺什么？（通過對比以上的信息，得出需要買什么和做什么）
讓我們來看看在天通ERP S3 4.0中MRP的運算邏輯是怎樣的：
需求的來源可以由四個部分組成
1、生產(chǎn)計劃：企業(yè)對生產(chǎn)任務作出統(tǒng)籌安排，具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度的計劃。同時，生產(chǎn)計劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應的計劃；
2、銷售訂單：以銷定產(chǎn)，通過市場需求確定生產(chǎn)節(jié)拍；
3、委外加工計劃：外發(fā)給其他工廠代加工的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃；
4、手工處理：直接手工錄入要預測的產(chǎn)成品及需求數(shù)量。
企業(yè)可以根據(jù)實際業(yè)務的情況靈活選擇。
制作產(chǎn)品所需的材料會涉及到產(chǎn)成品、物料清單（BOM）
正確編制物料清單（BOM），根據(jù)軟件中記錄的各種物料和零件的實際庫存量，為MRP運算提供計算依據(jù)。
庫存信息、物料可用量
按照物料清單（BOM）進行分解，通過MRP邏輯運算確定不同層次物料的總需求量；根據(jù)庫存狀態(tài)，確定各物料的凈需求量。
建議的加工物料（委外物料）、采購計劃
通過MRP邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量后向采購部門發(fā)出采購通知單或向本企業(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令或發(fā)出委外加工指令。
MRP核心計算公式如下：
可用庫存 = 賬面庫存 ＋ 采購訂貨量 ＋ 在產(chǎn)量 ＋ 調(diào)撥在途 － 銷售訂貨量 － 預計占用庫存 － 損耗量
四、MR |
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