分體式管道自動焊機：
是一款適用于野外焊接的設備，主要有以下這幾種特點：
1、通過野外工作站，進行管道焊接加工，大大提高物流效率；
2、焊接驅動系統和立柱橫臂系統分離；
3、焊接驅動系統可沿軌道行走；
4、標配林肯Flextech500多功能焊接電源；
5、采用QSPT打底焊接技術，進行TIG/MIG打底焊接；
6、TIG/MIG/MAG/SAW填充、蓋面焊接;流線型焊接控制箱+鋁合金線控盒操作；
7、是管道預制生產線和自動焊接工作站的常選機型。
工作原理：
1.利用鏈條鏈輪機構將工件（管段）輸送至相應位置；利用橫臂將工件壓緊在驅動機構上；驅動機構利用摩擦力實現工件勻速轉動；
2.焊槍固定在工件正上方，利用伸縮臂調節焊槍到合適位置，利用調節機構調節焊槍到精確位置，利用擺動機構實現焊槍擺動，利用控制箱和控制盒控制焊接參數，利用以下焊接電源進行工件的自動焊接。
常用有三種焊接工藝：
TIG氬弧焊
MIG氣體保
SAW埋弧焊
TIG +MIG氬弧焊+氣體保
TIG +SAW氬弧焊+埋弧焊
MIG +SAW氣體保+埋弧焊
TIG +MIG +SAW氬弧焊+氣體保+埋弧焊
介紹其中一種氬弧焊操作程序：
1)打開主機、焊接電源、冷卻水箱等的電源開關；
2)檢查所用焊絲是否正確、調節氬氣流量；
3)向下撥動遙控盒的工藝選擇，選擇氬弧焊接工藝；
4)向上扳動橫臂搖桿開關，使橫臂上升至合適位置；
5)手動調節2組驅動滾輪的間距至合適位置；
6)采用橫向輸送系統或其它吊裝工具，將管段輸送或吊裝到自動焊機上；
7)向左旋轉小車旋紐開關，向左移動管段，使焊縫處于合適位置；
8)向下扳動橫臂搖桿開關，降下橫臂壓緊管段。當管段壓緊到一定程度后，限位開關起作用，橫臂停止下降；
9)在管段的合適位置，安裝二次線聯接器；
10)根據焊接方向需要，將管子轉動開關撥到相應正轉或反轉位置;
11)打磨管段的點焊焊縫；
12)扳動橫臂搖桿開關，使橫臂（伸縮臂）沿縱向進行伸移動，將焊槍粗調至合適位置；
13)扳動遙控盒的搖桿開關，進行上下、左右、前后調節，使焊槍移動至準確的焊接位置；
14)調節遙控盒及控制箱上的旋鈕，使焊接電流、焊接電壓、轉動速度、擺動速度、擺動寬度、左側定時、右側定時等參數達到焊接工藝所要求數值；
15)待滾輪轉動后，撥動焊接開關，開始焊接；
16)在焊接過程中，觀察焊縫熔池，如有必要實時調節焊接參數；觀察焊槍是否對準焊縫中心，如有偏離，及時進行調節；
17)在焊接完成后，撥動焊接開關，停止焊接；撥動擺動開關，停止擺動；
18)檢查焊縫外觀，對不良的焊縫表面用磨光機進行打磨處理；
19)如不再進行填充、蓋面焊接，則拆除 |
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