(1)線材制作高強度鋼絲的線材，不但要求具有良好的表面質量(特別應避免折疊)，還要求其含碳量、化學成分、組織結構、脫碳深度和夾雜量等都合乎規定。選用線材直徑應偏粗，以便有足夠的拉拔道次。勉強湊夠拉拔道次的成品，其表面質量及扭轉性能往往不好。
(2)熱處理熱處理是高強度鋼絲的工藝基礎，線材拉拔前都要經過正火，改善其組織狀況。鉛淬的熱處理曲線確定以后，關鍵是爐溫和鉛溫的均勻問題。熱處理出現的缺陷，較多的是線溫不勻，強度波動較大，以及出現游離鐵素體等。對T9A．等高碳鋼絲，還要防止脫碳。因此要嚴格執行工藝制度，認真檢驗，并做到盤盤取料。
(3)酸洗潤滑 鋼絲表面如果殘留著氧化皮，在扭轉試驗時就會發生裂口毛刺。因此酸洗要保證清潔。表面要求很高的可以實行精酸洗，并在成品前酸洗時先行機械去銹。
線材潤滑一般采用預涂石灰糊，或銹化后在模盒中放鈣皂拔絲粉，而不宜使用磷化層。使用磷化層在鉛淬過程中容易堵塞爐眼(電接觸熱處理爐不受影響)，并可能引起掛鉛。但是成品前及較細規格的半成品則可以采用磷化層。成品前的磷化膜厚度應大一點，以保證8次以上的拉拔。磷化層的質量及厚度，對成品鋼絲的扭轉很有關系，良好的磷化膜能使鋼絲變形較為均勻。 |
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