1.鋼的牌號由代表屈服強度“屈”字的漢語拼音首字母 Q、規(guī)定的最小上屈服強度數(shù)值、交貨狀態(tài)代號、質(zhì)量等級符號(B、C、D、E、F)四個部分組成。
注 1:交貨狀態(tài)為熱軋時,交貨狀態(tài)代號 AR或 WAR可省略;交貨狀態(tài)為正火或正火軋制狀態(tài)時,交貨狀態(tài)代號均用 N 表示。
注 2:Q+規(guī)定的最小上屈服強度數(shù)值+交貨狀態(tài)代號,簡稱為“鋼級”。
示例:Q355ND。其中:
Q ———鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音的首字母;
355———規(guī)定的最小上屈服強度數(shù)值,單位為兆帕(MPa);
N ———交貨狀態(tài)為正火或正火軋制;
D ———質(zhì)量等級為 D級。
當需方要求鋼板具有厚度方向性能時,則在上述規(guī)定的牌號后加上代表厚度方向(Z向)性能級別的符號,如:Q355NDZ25。
2.鋼板的交貨狀態(tài)
熱軋 as-rolled;AR或 WAR
鋼材未經(jīng)任何特殊軋制和/或熱處理的狀態(tài)。
正火 normalized
N
鋼材加熱到高于相變點溫度以上的一個合適的溫度,然后在空氣中冷卻至低于某相變點溫度的熱處理工藝。
正火軋制 normalizingrolling
+N
最終變形是在一定溫度范圍內(nèi)的軋制過程中進行,使鋼材達到一種正火后的狀態(tài),以便即使正火后也可達到規(guī)定的力學(xué)性能數(shù)值的軋制工藝。
注:對于正火軋制,在一些出版物中也稱“控制軋制”。
熱機械軋制 thermomechanicalprocessed
M
鋼材的最終變形在一定溫度范圍內(nèi)進行的軋制工藝,從而保證鋼材獲得僅通過熱處理無法獲得的
性能。
注 1:可能會降低鋼材強度值的熱成型或580℃以上溫度的焊后熱處理不宜應(yīng)用。根據(jù)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范,火焰矯直是允許應(yīng)用的。
注2:熱機械軋制可以包括回火或無回火狀態(tài)下冷卻速率提高的過程,回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加回火。
注 3:也稱 TMCP(熱機械控制過程),在一些出版物中也稱“控制軋制”。
3.鋼板的化學(xué)成分
牌號 化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/%
鋼級 質(zhì)量等級 Ca Si Mn Pc Sc Nbd Ve Tie Cr Ni Cu Mo Nf B
以下公稱厚度或直徑/mm 不大于
≤40b ＞40
不大于
Q355 B 0.24 0.55 1.60 0.035 0.035 - - - 0.30 0.30 0.40 - 0.12 -
C 0.20 0.22 0.030 0.030
D 0.20 0.22 0.025 0.025 -
Q390 B 0.20 0.55 1.70 0.035 0.035 0.05 0.13 0.05 0.30 0.50 0.40 0.10 0.015 -
C 0.030 0.030
D 0.025 0.025
Q420g B 0.20 0.55 1.70 0.035 0.035 0.05 0.13 0.05 0.30 0.80 0.40 0.20 0.015 -
C 0.030 0.030
Q460g C 0.20 0.55 1.80 0.030 0.030 0.05 0.13 0.05 0.30 0.40 0.40 0.20 0.015 0.004
a公稱厚度大于100mm的型鋼，碳含量可有供需雙方協(xié)商確定。
b公稱厚度大于30mm的鋼材，碳含量大于0.2 |
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