T60高聚物抗裂膨脹劑
T60高聚物抗裂膨脹劑是中德新亞公司在中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院第四代混凝土膨脹劑生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上研制成功的新型混凝土膨脹劑,產(chǎn)品的顯著特點(diǎn)是低摻量、低堿含量和高性能化。可有效地防止混凝土的開裂,使鋼筋混凝土的整體結(jié)構(gòu)和防水質(zhì)量得到根本的提高,從而實(shí)現(xiàn)混凝土的結(jié)構(gòu)自防水和超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的無(wú)縫施工。
一、性能指標(biāo)
GB23439-2009《混凝土膨脹劑》
項(xiàng)目 指標(biāo)
氧化鎂含量,% ≤5.0
堿含量,% ≤0.75
細(xì)度 比表面積,m2/kg ≥200
1.18mm篩篩余,% ≤0.5
凝結(jié)時(shí)間 初凝,min ≥45
終凝,min ≤600
限制膨脹率,% 水中7d ≥0.025
空氣中28d ≥-0.020
抗壓強(qiáng)度,Mpa 7d ≥20.0
28d ≥40.0
產(chǎn)品主要滿足于JC/T986-2005水泥基灌漿材料技術(shù)規(guī)范中水泥基灌漿料
豎向膨脹率(%) (24h ≥ 0.02) 中要求.
■ 雙重保護(hù),雙重功效含有微膨脹劑和合成纖維兩種抗裂組分,可從物理和化學(xué)兩方面提高混凝土的抗裂能力,為混凝土提供雙重保護(hù)。
■ 特種保水組分,提高養(yǎng)護(hù)效率 獨(dú)有的保水組分可在水化初期防止水分蒸發(fā),隨著水化的進(jìn)行,又將水分釋放,從而可提高養(yǎng)護(hù)效率。
二、施工工藝
1.推薦摻量為內(nèi)摻(等量取代水泥)6~8%,后澆帶或加強(qiáng)帶膨脹砼推薦摻量為內(nèi)摻8~10%,不同的水泥品種及不同的化學(xué)外加劑,需經(jīng)試驗(yàn)確定T60高聚物抗裂膨脹劑最終摻量;
2. T60高聚物抗裂膨脹劑補(bǔ)償收縮砼配合比設(shè)計(jì)與普通砼基本相同,但用于防水工程時(shí),其水泥用量設(shè)計(jì)比同標(biāo)號(hào)普通砼增加10%左右,在此基礎(chǔ)上摻加T60高聚物抗裂膨脹劑,砂率36~40%,水灰比根據(jù)砼坍落度要求調(diào)整,一般小于0.5;
3.T60混凝土膨脹劑稱量誤差不得大于0.5%,與其它材料一起投入攪拌機(jī)中;
4.摻T60高聚物抗裂膨脹劑現(xiàn)拌砼的拌和時(shí)間比一普通砼延長(zhǎng)30~60秒,對(duì)于商品砼可以不延長(zhǎng)。
5.由于砼運(yùn)輸距離遠(yuǎn),交通堵塞和氣溫酷熱等原因,T60高聚物抗裂膨脹劑商品砼出泵坍落度小于12cm時(shí),可在現(xiàn)場(chǎng)摻入少量非引氣型減水劑,經(jīng)快速攪拌后,把砼送到位,嚴(yán)禁隨意加水;
6. T60高聚物抗裂膨脹劑主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)自防水工程。因此,要特別注意震搗密實(shí),不要漏震 ,也不要過(guò)震。在砼終凝前要反復(fù)抹壓三遍,防止沉降裂縫出現(xiàn);
7. 砼硬化12~24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不少于14d。對(duì)于冬季澆注砼或大體積砼,要進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù);
8. 由于邊墻薄又難以養(yǎng)護(hù),早拆模使砼溫降速率加大,易于出現(xiàn)收縮裂縫。在常溫下,要求砼澆注1天后松動(dòng)模板螺絲,離縫2~3mm,然后從上澆水不少于14天。拆模時(shí)間,對(duì)C30砼為3天,對(duì)C40砼為7天,對(duì)C50以上砼為10天;
9.由于施工不周出現(xiàn)的個(gè)別蜂窩狗洞或裂 |
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