軋機用四列圓柱滾子軸承與軸承座裝配方面來講，重點應從以下幾點注意：
①內套的安裝
軋機用四列圓柱滾子軸承的內圈與輥頸應為過盈配合，安裝時通常用感應加熱器或油浴加熱，禁止使用火焰烘烤加熱，加熱溫度控制在到80℃～90℃，不應超過120℃，否則很容易造成軸承內圈滾道退火，影響其硬度和耐磨性，導致軸承有效使用壽命降低而過早報廢。感應加熱時，達到規定溫度后，應立即將內圈裝在軋輥上；當使用油浴加熱時，溫度達到規定溫度10分鐘后，應迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝于軋輥上。必要時，可用安裝工具在軸承內圈端面上稍加一點壓力，這樣更容易安裝。軸承裝于軋輥上后，必須立即壓住內圈，用塞尺檢查內圈端面與輥徑定位端面間隙，直到冷卻為止。
②外套的安裝
軋機用四列圓柱滾子軸承的外套與軸承座的內孔為過渡配合。裝配時，將外套、滾子、保持架組成的整體用銅棒輕輕打入軸承座內，并按圖紙規定的裝配關系緊貼內側固定端。在裝外套時，應注意端面與保持架端面的標記，不能裝反，應按照拆開軸承包裝時的初始狀態順序裝入，以防出現因滾子受力不均而燒軸承的現象。裝軸承時，應將軸承水平放置，軸承裝好后，應標出其受力區間，以備換輥時重點檢查；另外方便今后調整外圈受力區時識別。
③軸承密封件的合理組裝
為吸收軋件變形所產生的熱量及降低軋制載荷，軋制生產中使用大量的乳化液，軸承座時刻處于乳化液包圍之中，此液體中含有軋制時產生的微小金屬顆粒、酸性物質及其它雜質。這些有害液體和固體顆粒一旦進入軸承，不但影響潤滑劑的性能，破壞所形成的油膜，而且還會直接引起磨粒磨損，導致軸承早期疲勞而失效。另外，不論采用何種潤滑方式，均要求軸承座內腔保持密封，一是防止潤滑油泄漏，二是保證內腔密封，有效保證油霧與油氣潤滑的壓力，保證潤滑效果。
因此，軸承座的密封非常重要，密封解決得好的軋機，軸承消耗就少。因此，軸承與軸承座組裝時要特別注意密封件的安裝，嚴格按照圖紙規定進行組裝。軸承密封件可考慮選用普通的氟橡膠骨架密封，不僅價格低廉，而且合理地使用也能達到良好的效果。兩側迷宮內的軸用密封圈唇口方向必須朝軸承外安裝，可有效防止軋制冷卻液及微小金屬顆粒的濺入。另外要防止安裝時密封圈的人為損壞。 |
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