把工件放在一個密閉的金屬腔體內，其間充滿了燃燒氣體和氧氣的混合氣體。氣體混合物被點燃，氣體的燃燒導致腔內溫度在20毫秒內上升到大約3500攝氏度。這一短暫的，相對少量的熱量對腔內工件的冶金性能不會造成任何影響，熱效應產生的地方使他們的表面積大于其質量的地方，熱量被迅速傳導，例如毛刺和碎削。隨著氣體的燃燒，溫度超過其燃點，導致毛刺的燃燒，一但火焰達到毛刺的根部，余熱就被工件的 主體質量吸收導致燃燒過程終結。這就是熱能去毛刺的基本原理和過程。
熱能去毛刺具有去除毛刺、飛邊而又不影響和損傷工件的尺寸或金相結構的特點。熱能方法可以去除零件任意部位的毛刺，包括手工無法到達的部位、零件內孔交接處，甚至盲孔里的毛刺。它優于手工去毛刺的是：
1、加工后不需要檢驗是否有未去除和未除凈的毛刺，效果可靠且效率高;
2、可以處理多種材料：鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件;
3、類似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起處理;對于尺寸不同的零件，只需稍微調整某些加工參數，甚至不用改變時間就能進行處理;
4、使生產成本大大降低，并保證了零件的質量和壽命摩擦副材料及其選用軸類零件的功用、結構特點及技術要求軸類零件的材料軸類零件的毛坯和材料常見故障的排除傳動齒輪的使用要求標準的結構和組成國內外齒輪精度標準的發展及現狀齒輪用淬火介質的選擇淬火冷卻中的質量問題。
蘇州歐澤機械設備制造有限公司提供美國AFM熱能式去毛刺機床，用于完全去除松散的，固定形狀的毛刺及工件表面的附著物。通過控制引爆包圍工件的混合氣體所產生的短暫的熱量，超過附著在工件上毛刺及污物(金屬或非金屬)的燃點，使其氧化或燃燒。 |
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