一、設備生產工藝流程
裝料 → 開料進板 → 進板校平 → 平板切邊 → 定長沖孔 → 輥壓成型 → 成型切斷 → 成品堆垛 → 橫向移出工件
二、供貨清單
裝料架，導向裝置，矯平裝置，平板切斷裝置，切廢邊及廢邊收卷裝置，沖孔裝置，成型主機，成型后切斷裝置，碼垛裝置，液壓系統，電控系統等各一套。
三、主要結構形式
1、矯平裝置
矯平裝置由一系列矯平輥和輸送輥組成。經輸送輥送進的板材通過矯平輥后，使平板的凹凸變平，并可以降低設備中平板內部的應力，這樣更加有利于設備的沖孔、成型等后道工序的處理。用戶可以根據不同的板材，使用不同的手工調整矯，來調節平輥之間的的間隙，使矯平裝置的工作效果達到。
2、平板切斷裝置
平板切斷裝置置于矯平之后，用于把熱軋鋼卷的板頭板尾矯平后切斷，另作它用，有效的利用板材。JHL310護欄板機的平板切斷裝置可以幫助用戶節省切割的材料，是一款性能非常優異的切斷裝置。
3、切廢邊及廢邊收卷裝置
護欄板機的切廢邊及廢邊收卷裝置由導向輪及切刀組成，在平板向前行進的過程中，同時切去單側多余的板材，使平板寬度符合成品板材的要求。
由于板材在長度方向上進行廢料切邊，使得廢邊會源源不斷地出來，為此設置廢邊收卷裝置，特意卷走切下來的廢邊料，以保證場地的衛生。
4、沖孔裝置
護欄板機的沖孔的壓力全由同一液壓站提供，該系統均由壓力機與相應的模具組成，壓力機為模具或刀具提供動力與運動導軌。根據現有板形規格的工藝，需要配置3套沖孔模架，3套沖孔模具可以實現各種模具生產的轉換。
5、成型主機
護欄板機的成型主機可以分為機架座與成型機架兩部分。機架座采用型鋼整體焊接而成，確保產品整體剛性及外觀美觀。輥輪采用D2材料，淬火處理后使其具有高硬度及高耐磨性，可以進一步的保證生產板型的精度和尺寸準確、幫助設備的部件延長生產壽命大大延長。
四、各組成部分技術描述
1.主要結構特點：
※ 成型輥采用D2材料，熱處理后可獲得很高的表面硬度和耐磨性，確保了設備在高速運轉下的使用壽命,比常用的GCr15軸承鋼輥輪壽命長3～4倍。同時在無須冷卻的情況下，使成型速度達到20m/min。
※ 電控系統由PLC控制系統、變頻器傳動系統、觸摸屏輸入及檢測元件組成，只要將板頭引入矯平裝置平頭后，就可實現自動切邊收卷、任意沖孔(三組)、成型、成型后切斷，直到***后的自動堆料并送料。在自動加工過程中可同時輸入不同規格的參數、在斷電或非正常狀態關機后 |
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