剛玉磚主要成分為氧化鋁,根據(jù)生產(chǎn)方式有燒結(jié)和熔鑄,不同生產(chǎn)工藝、指標(biāo)含量的產(chǎn)品價格不同。山西剛玉磚生產(chǎn)廠家推薦河南耐材,振源耐材有豐富的生產(chǎn)和施工經(jīng)驗,可解決客戶高溫設(shè)備在運行中出現(xiàn)的各種問題,延長窯爐的使用壽命。
剛玉磚(sintered corundum brick)氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強(qiáng)度(可達(dá)340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)。很好的化學(xué)穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng)的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)有關(guān),致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩(wěn)定性較差。
公司生產(chǎn)的剛玉磚具有較高熔點,高溫下性能穩(wěn)定,常溫及高溫機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性良好。抗金屬侵蝕和抗氧化、還原性能優(yōu)越。
生產(chǎn)剛玉磚所用原料是將高純工業(yè)氧化鋁經(jīng)過煅燒后細(xì)磨(有時也加入少量MgO添加劑,以改善其晶體結(jié)構(gòu)),壓制成坯體,在1850℃以上煅燒。高溫煅燒使坯體結(jié)構(gòu)中氣孔減少,晶粒增大約25~40倍。良好的燒結(jié)剛玉晶體呈致密的板狀結(jié)構(gòu)。
燒結(jié)剛玉磚生產(chǎn)工藝是將燒結(jié)剛玉分別破碎至3mm粗顆粒及部分小于0.074mm細(xì)粉,有的加入少量粘土及其它結(jié)合劑進(jìn)行混練,用高壓力摩擦壓磚機(jī)或油壓機(jī)成型,磚坯經(jīng)烘干后裝入高溫窯內(nèi)燒成。一般純度較高的燒結(jié)剛玉磚,其燒成溫度1750~1800℃。如加入少量粘土或添加劑,燒成溫度可在1600~1700℃。
輕質(zhì)剛玉耐火材料,由于其生產(chǎn)方法及引入的添加物不同,Al2O3含量有一定差異,剛燒燼添加物法、泡沫法及氣化法制造的一般輕質(zhì)剛玉耐火磚,Al2O3含暈一般不超過99%,用剛玉空心球制造的轉(zhuǎn)頃剛玉磚Al2O3含量。原料在硅質(zhì)內(nèi)襯的磨機(jī)內(nèi)磨細(xì),主要余質(zhì)為SiO2由于半輕質(zhì)剛玉磚的剛大熟料中加入燒結(jié)添加物TiO2,其他雜質(zhì)由原料及燒燼添加物進(jìn)入的Fe2O3、Na2O、CaO、MgO等含量不大.澆注法和氣化法制造的輕質(zhì)剛玉磚,按規(guī)定要含一定量的CaO,特別是以石灰、石膏或高鋁水泥形式加人的磚,偶爾還加入MgO或P2O3。用氣體發(fā)泡法制造含有P2O3的磚。將泥科用鹽酸處理后,除掉CaO和P2O3雜質(zhì),使Al2O3含量提高到99%,顯著改善了耐火磚的耐火性質(zhì)。輕質(zhì)剛玉耐火材料的主晶相為等軸狀剛玉晶體,其尺寸為8—40微米,結(jié)合部分為較細(xì)的剛玉和數(shù)量不多的玻璃相。用氧化鋁—鋸木屑泥料澆注和引人CaO的氣體發(fā)泡法制造的輕質(zhì)剛玉磚,結(jié)合部分含有六鋁酸鈣,而引入磷酸寸;有同時溶解于鹽酸的磷酸鈣和磷酸鋁。所有輕質(zhì)剛玉磚,多孔的產(chǎn)生是以方法為轉(zhuǎn)移,大多數(shù)的孔構(gòu)成開口氣孔體系。
剛玉異型磚
產(chǎn)品介紹剛玉磚是選用致密電熔剛玉、氧化鋁微粉等為主要原料, 機(jī)械混合后高壓成型,高溫?zé)伞Mㄟ^剛玉砂的純度以及 工藝配方來滿足不同剛玉制 |
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