剛玉磚主要成分為氧化鋁，根據(jù)生產(chǎn)方式有燒結(jié)和熔鑄，不同生產(chǎn)工藝、指標(biāo)含量的產(chǎn)品價格不同。山西剛玉磚生產(chǎn)廠家推薦河南耐材，振源耐材有豐富的生產(chǎn)和施工經(jīng)驗，可解決客戶高溫設(shè)備在運行中出現(xiàn)的各種問題，延長窯爐的使用壽命。
剛玉磚(sintered corundum brick)氧化鋁的含量大于90％、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強(qiáng)度(可達(dá)340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)。很好的化學(xué)穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng)的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)有關(guān),致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩(wěn)定性較差。
公司生產(chǎn)的剛玉磚具有較高熔點，高溫下性能穩(wěn)定，常溫及高溫機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性良好。抗金屬侵蝕和抗氧化、還原性能優(yōu)越。
生產(chǎn)剛玉磚所用原料是將高純工業(yè)氧化鋁經(jīng)過煅燒后細(xì)磨(有時也加入少量MgO添加劑，以改善其晶體結(jié)構(gòu))，壓制成坯體，在1850℃以上煅燒。高溫煅燒使坯體結(jié)構(gòu)中氣孔減少，晶粒增大約25～40倍。良好的燒結(jié)剛玉晶體呈致密的板狀結(jié)構(gòu)。
燒結(jié)剛玉磚生產(chǎn)工藝是將燒結(jié)剛玉分別破碎至3mm粗顆粒及部分小于0.074mm細(xì)粉，有的加入少量粘土及其它結(jié)合劑進(jìn)行混練，用高壓力摩擦壓磚機(jī)或油壓機(jī)成型，磚坯經(jīng)烘干后裝入高溫窯內(nèi)燒成。一般純度較高的燒結(jié)剛玉磚，其燒成溫度1750～1800℃。如加入少量粘土或添加劑，燒成溫度可在1600～1700℃。
輕質(zhì)剛玉耐火材料，由于其生產(chǎn)方法及引入的添加物不同，Al2O3含量有一定差異，剛燒燼添加物法、泡沫法及氣化法制造的一般輕質(zhì)剛玉耐火磚，Al2O3含暈一般不超過99％，用剛玉空心球制造的轉(zhuǎn)頃剛玉磚Al2O3含量。原料在硅質(zhì)內(nèi)襯的磨機(jī)內(nèi)磨細(xì)，主要余質(zhì)為SiO2由于半輕質(zhì)剛玉磚的剛大熟料中加入燒結(jié)添加物TiO2，其他雜質(zhì)由原料及燒燼添加物進(jìn)入的Fe2O3、Na2O、CaO、MgO等含量不大.澆注法和氣化法制造的輕質(zhì)剛玉磚，按規(guī)定要含一定量的CaO，特別是以石灰、石膏或高鋁水泥形式加人的磚，偶爾還加入MgO或P2O3。用氣體發(fā)泡法制造含有P2O3的磚。將泥科用鹽酸處理后，除掉CaO和P2O3雜質(zhì)，使Al2O3含量提高到99%，顯著改善了耐火磚的耐火性質(zhì)。輕質(zhì)剛玉耐火材料的主晶相為等軸狀剛玉晶體，其尺寸為8—40微米，結(jié)合部分為較細(xì)的剛玉和數(shù)量不多的玻璃相。用氧化鋁—鋸木屑泥料澆注和引人CaO的氣體發(fā)泡法制造的輕質(zhì)剛玉磚，結(jié)合部分含有六鋁酸鈣，而引入磷酸寸；有同時溶解于鹽酸的磷酸鈣和磷酸鋁。所有輕質(zhì)剛玉磚，多孔的產(chǎn)生是以方法為轉(zhuǎn)移，大多數(shù)的孔構(gòu)成開口氣孔體系。
剛玉異型磚
產(chǎn)品介紹剛玉磚是選用致密電熔剛玉、氧化鋁微粉等為主要原料， 機(jī)械混合后高壓成型，高溫?zé)伞Ｍㄟ^剛玉砂的純度以及 工藝配方來滿足不同剛玉制 |
 |
|
手機(jī)站
您當(dāng)前位置是：產(chǎn)品大全 >> 冶金礦產(chǎn) >>
其他未分類
免責(zé)聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內(nèi)容的真實性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布會員負(fù)責(zé)，www.qy6.com對此不承擔(dān)任何責(zé)任。如有侵犯您的權(quán)益，請來信通知刪除。
聯(lián)系信息
