剛玉磚主要成分為氧化鋁，根據生產方式有燒結和熔鑄，不同生產工藝、指標含量的產品價格不同。山西剛玉磚生產廠家推薦河南耐材，振源耐材有豐富的生產和施工經驗，可解決客戶高溫設備在運行中出現的各種問題，延長窯爐的使用壽命。
剛玉磚(sintered corundum brick)氧化鋁的含量大于90％、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)。很好的化學穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其組織結構有關,致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩(wěn)定性較差。
公司生產的剛玉磚具有較高熔點，高溫下性能穩(wěn)定，常溫及高溫機械強度和耐磨性良好。抗金屬侵蝕和抗氧化、還原性能優(yōu)越。
生產剛玉磚所用原料是將高純工業(yè)氧化鋁經過煅燒后細磨(有時也加入少量MgO添加劑，以改善其晶體結構)，壓制成坯體，在1850℃以上煅燒。高溫煅燒使坯體結構中氣孔減少，晶粒增大約25～40倍。良好的燒結剛玉晶體呈致密的板狀結構。
燒結剛玉磚生產工藝是將燒結剛玉分別破碎至3mm粗顆粒及部分小于0.074mm細粉，有的加入少量粘土及其它結合劑進行混練，用高壓力摩擦壓磚機或油壓機成型，磚坯經烘干后裝入高溫窯內燒成。一般純度較高的燒結剛玉磚，其燒成溫度1750～1800℃。如加入少量粘土或添加劑，燒成溫度可在1600～1700℃。
輕質剛玉耐火材料，由于其生產方法及引入的添加物不同，Al2O3含量有一定差異，剛燒燼添加物法、泡沫法及氣化法制造的一般輕質剛玉耐火磚，Al2O3含暈一般不超過99％，用剛玉空心球制造的轉頃剛玉磚Al2O3含量。原料在硅質內襯的磨機內磨細，主要余質為SiO2由于半輕質剛玉磚的剛大熟料中加入燒結添加物TiO2，其他雜質由原料及燒燼添加物進入的Fe2O3、Na2O、CaO、MgO等含量不大.澆注法和氣化法制造的輕質剛玉磚，按規(guī)定要含一定量的CaO，特別是以石灰、石膏或高鋁水泥形式加人的磚，偶爾還加入MgO或P2O3。用氣體發(fā)泡法制造含有P2O3的磚。將泥科用鹽酸處理后，除掉CaO和P2O3雜質，使Al2O3含量提高到99%，顯著改善了耐火磚的耐火性質。輕質剛玉耐火材料的主晶相為等軸狀剛玉晶體，其尺寸為8—40微米，結合部分為較細的剛玉和數量不多的玻璃相。用氧化鋁—鋸木屑泥料澆注和引人CaO的氣體發(fā)泡法制造的輕質剛玉磚，結合部分含有六鋁酸鈣，而引入磷酸寸；有同時溶解于鹽酸的磷酸鈣和磷酸鋁。所有輕質剛玉磚，多孔的產生是以方法為轉移，大多數的孔構成開口氣孔體系。
剛玉異型磚
產品介紹剛玉磚是選用致密電熔剛玉、氧化鋁微粉等為主要原料， 機械混合后高壓成型，高溫燒成。通過剛玉砂的純度以及 工藝配方來滿足不同剛玉制 |
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