巴氏奶以新鮮牛奶為原料，采用巴氏殺菌法加工而成的牛奶，特點是采用72－85℃左右的高溫殺菌，在殺滅牛奶中有害菌群的同時完好地保存了營養物質和純正口感。經過離心凈乳、標準化、均質、殺菌和冷卻，以液體狀態灌狀，直接供給消費者飲用的商品乳。巴氏奶是一種“低溫殺菌牛奶”，原奶中的有害微生物一般都已經殺死，但還會保留其他一些微生物，因此這種牛奶從離開生產線，到運輸、銷售、存儲等各個環節，都要求在4℃左右的環境中冷藏，防止里面的微生物“活躍”起來。因此巴氏奶也叫“冷藏奶”。
巴氏奶的生產工藝流程：原料儲存--過濾--預熱--均質--殺菌--降溫--低溫儲存--灌裝
配套設備：原奶罐--泵--過濾器--泵--預熱罐--均質機--泵--巴氏殺菌罐--泵--預冷罐--泵--制冷罐--罐裝
巴氏消毒乳工藝流程如下： 
原料乳的驗收→過濾、凈化→標準化→均質→殺菌→冷卻→灌裝→檢驗→冷藏。 
生產工藝技術要求： 
1.原料乳的驗收和分級 
消毒乳的質量決定于原料乳。因此，對原料乳的質量必須嚴格管理，認真檢驗，只有符合標準的原料乳才能生產殺菌乳。 
2.過濾或凈化 
目的是除去乳中的塵埃、雜質。 
3.標準化 
標準化的目的是保證牛乳中含有規定的限度的脂肪。各國牛乳標準化的要求有所不同。一般說來低脂乳含脂率為0.5%，普通乳為3.0%。我國規定消毒乳的含脂率為3.0%，凡不合乎標準的乳都必須進行標準化。 
4.均質 
均質可以是全部的，也可以是部分的。許多乳品廠僅使用部分均質，主要原因是因為部分均質只需二臺小型均質機，這從經濟和操作方面來看都有利。在部分均質時稀奶油的含脂率不應超過12%。通常進行均質的溫度為65℃，均質壓力為10MPa～20MPa。
均質效果可以通過測定均質指數來檢查。把奶樣放在4℃和6℃環境下保持48小時，然后測定在上層(容量的1/10)和下層(容量的9/10)中的含脂率。上層與下層含脂率的百分比差數，小型巴氏奶生產線，除以上層含脂率數即為均質指數。均質奶的均質指數應在1～10的范圍之內。 
均質后的脂肪球，大部分在1.0um以下。均質效果也可以用顯微鏡置等方法來檢查，通常用顯微鏡檢查比較簡便。 
5.巴氏殺菌 
巴氏殺菌的溫度和持續時間是關系到牛奶質量和保存期等的重要因素，必須準確。加熱殺菌形式很多，一般牛奶高溫短時巴氏殺菌的溫度通常為75℃，持續15秒～20秒；或80℃～85℃，持續10秒～15秒。如果巴氏殺菌太強烈，那么該牛奶就有蒸煮和焦糊味，稀奶油也會產生結塊或聚合。均質破壞了脂肪球膜并暴露出脂肪，與未加熱的脫脂奶(含有活 |
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