固態高分子脫硝工藝（PNCR脫硝工藝）是歷經多年研發推出的，顛覆傳統脫硝工藝的又一力作。該工藝使用計算流體力學（CFD）和化學動力學模型（CKM）進行工程設計，將先進的虛擬現實設計技術與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過剩空氣、初始或基線NOX濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結合進行工程設計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐，使其NOX排放滿足要求。
脫硝系統由提升機將脫硝劑輸送至儲料倉，通過旋轉供料器給出脫硝劑至加速室，進行氣料混合，由羅茨風機供出高速氣體，將物料通過管道輸送到切入點，由噴管將脫硝劑噴到鍋爐煙氣道，旋風筒入口處，完成整個脫硝過程。
PNCR脫硝工藝的關鍵是高分子煙氣脫硝材料，該類脫硝劑含有活性的酰胺基團，當在爐膛上選擇合適的進料位置，噴入脫硝還原劑干粉，使脫硝劑與煙氣充分混合后，在750~1250℃范圍的高溫下，脫硝劑分解出的活性酰胺基團與NOx 反應，轉化為H2O、N2、CO2 及其它
無*氣體而達到脫硝目的。
PNCR工藝技術成熟、先進、經濟合理，較SNCR、SCR方法有顯著優勢，項目總體建設投資少，還原劑、水和能源消耗少，運行費用低，占地面積小。
PNCR反應只有在一定的溫度下才能進行（750℃＜T＜1250℃）。
PNCR脫硝率還受到氧氮比、初始濃度、停留時間、氧濃度等因素影響,相差較大。
本公司在中試規模的試驗裝置CRF ( combustion research facility)上進行了 PSCR脫硝試驗,試驗條件模擬實際工況下的煙氣參數、溫度和停留時間,實驗得出隨著氨氮比的增加,NO的還原率逐漸提高,在NOx脫除過程適合的噴入點溫度為900℃。
任何反應都需要在一定的時間內才能完成,足夠的停留時間是保證反應轉化率的重要條件,HNCR反應所需的時間受溫度和混合條件的制約,變化較大。
PNCR脫硝工藝的關鍵是高分子煙氣脫硝材料 |
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