一
粗車
粗車時加工余量較大，因而切削深度和進給量都較大，切削阻力大容易產生大量切削熱，刀具磨損會隨的切削深度和進給量隨之增加。
粗車時主要應選用以冷卻作用并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液。大多時候會選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性。使用水基切削液要注意機床導軌面的保養，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油。
粗車時適用寶銳三爪中實或中空三爪卡盤，夾頭長行程適合工件誤差在2-10mm范圍的，夾持重復定位精度也比較高，密封式防水防塵：
二
精車
精車時，切削余量較小，切削深度一般只有0.05-0.8mm，進給量也小，要求保證工件的精度和表面粗糙度。
精車時，由于切削力小，溫度不高，所以宜采用摩擦系數低，潤滑性能好的切削液，一般采用高濃度(質量分數10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油或其他產品作潤滑液才能達到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油穩定性差，易氧化，有的工廠采用(質量分數)JQ-1精密切削潤滑劑15%和L-AN32全損耗系統用油85%作為精密切削油，效果良好。
精車寶銳推薦使用JA7-40系列與JAP200系列精度能達到0.025以內，內置氣缸，能快速的更換作業：
三
鉆孔
使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時排屑困難，切削熱不易導出，往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。一般可選用極壓乳化液或極壓合成切削液。
寶銳推薦批量生產使用長軸類，多邊形等零部件JAS/JHS立式卡盤與CAF系列氣動卡盤，短大型工件二爪 三爪 四爪液壓卡盤：
四
螺紋加工
切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑比較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損，切削碎片擠塞并且容易產生振動。尤其是車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦系數和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命。一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大。切削液的滲透性與粘度有關，粘度小的油滲透性較好，必要時可加進少量的柴油或煤油來提高滲透效果。有的場合，如盲孔攻螺紋時，切削液很難進入孔中，這時采用粘度大、附著能力強的切削液效果反而更好。
下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方(質量分數)：1)硫化脂肪油10%、氯化石蠟10%、脂肪油8%、L-AN15全損耗用油72%，適用于鋼、合金鋼攻螺紋。2)JQ-2極壓潤滑劑20%，JQ-1精密切削 |
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