一、SA353鋼板簡介
SA353鋼板是壓力容器用二次正火+回火9%鎳合金鋼板，屬于超低溫壓力容器用鋼板，主要用于需在低溫環(huán)境下工況下工作的設(shè)備，SA353鋼板可承受-320°F（-195℃）或其他商定溫度下的沖擊實驗。SA353鋼易于磁化，若剩磁對以后的制造或使用有害，則在熱處理后的操作中應(yīng)避免使用磁鐵。SA353鋼板是美標(biāo)9%Ni鋼板，國標(biāo)的9%Ni牌號為06Ni9DR。
二、SA353鋼板的交貨狀態(tài)
熱處理：SA353鋼板以二次正火+回火（NNT）熱處理狀態(tài)交貨；*一次正火---將鋼板均勻加熱到1650°F±25°F（900℃±15℃），在該溫度下每英寸厚度按不小于1h/in.（2.4min/mm）的時間保溫，且至少為15min，然后空冷。
2、第二次正火---將鋼板重新均勻加熱到1450°F±25°F（790℃±15℃），在該溫度下每英寸厚度按不小于1h/in.（2.4min/mm）的時間保溫，且至少為15min，然后空冷。
3、回火---將鋼板重新均勻加熱到1050-1125°F（565-605℃），在該溫度下每英寸厚度按不小于1h/in.（2.4min/mm）的時間保溫，且至少為15min，然后以不下于300°F/h（165℃/h）的速度空冷或水淬。
4、若熱成型在加熱到1650-1750°F（900-955℃）的溫度范圍后進(jìn)行，則*一次正火可省略。
5、當(dāng)鋼板由容器制造廠進(jìn)行熱處理時，他們有責(zé)任進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚砗退麄冋J(rèn)為必須的實驗，以確保獲得規(guī)定的性能。
三、SA353鋼板的化學(xué)成分
鋼板牌號 C Mn P S Si Ni
SA353 ≤0.13 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 0.15-0.40 8.50-9.50
四、SA353鋼板的力學(xué)性能
鋼板牌號 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 伸長率 標(biāo)距為2in.（50mm）,%
SA353 ≥515 690-825 ≥20
注：供需雙方一致同意時，屈服強(qiáng)度可用加載伸長法確定。屈服總伸長量取0.005in./in（0.005mm/mm）。
鋼板公稱厚度等于或小于3/4in.（20mm）的材料，可采用1 1/2in.（40mm）寬的矩形試樣進(jìn)行拉伸試驗。伸長率可在包括斷口在內(nèi)的2in.（50mm）的標(biāo)距長度上測定，它表示*大伸長率。
每張熱處理鋼板取一個拉伸試樣。
五、SA353鋼板的煉鋼工藝：鋼應(yīng)為鎮(zhèn)靜鋼，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)A20/A20M中的細(xì)奧氏體晶粒度要求。
六、SA353鋼板的沖擊試驗
1、按A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行夏比V形缺口沖擊試驗。
2、試樣的縱軸應(yīng)垂直于鋼板終軋方向。
3、除非另有規(guī)定，試驗必須在-320°F（-195℃）下進(jìn)行。
4、每塊試樣的缺口對邊的側(cè)向膨脹量應(yīng)不低于0.015in.（0.381mm）。
七、SA353鋼板的表面處理
由于殘留的氧化皮不僅掩蓋表面缺陷，而且可能損壞鋼板表面，因此鋼板熱處理后應(yīng)有生產(chǎn)方清除氧化皮。如熱處理由需方進(jìn)行，生產(chǎn)方應(yīng)在裝運前清除鋼板的氧化皮。
八、SA353鋼板的訂軋尺寸：厚度：8-50mm，寬度：16 |
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