一、性質與用途
該機為需要脫除大量水份和精密除雜的液壓油、潤滑油及冷卻油的專用設備。機械制造設備在運行過程中， 水份、塵埃和雜質會混入液壓油中，加速油的氧化，并助生泡沫.積垢和油泥的形成，引起油的嚴重乳化,導致油水不易分離，降低了油的潤滑、調速、散熱冷卻等性能。同時引起設備中金屬零部件的銹蝕，影響設備的安全運行。
二、工作原理
液壓油中水份的存在形式有油包水、水包油和溶解水三種存在形式。小水滴經過破乳器中破乳化濾芯后生毛細管凝聚 ,小水滴就會變成大水滴從油中分離出來，而大水滴則靠重力的作用不斷積聚于破乳器底部，經排水閥排出，溶解水在真空狀態下經過加熱不斷地蒸發,經過真空泵排除。除去水份后的油液經過精濾器除去機械雜質，達到全面凈化油質的目的。
三、工作流程
油液經過粗過濾器靠真空負壓吸入到加熱器，進行加熱并吸入真空脫氣罐中進行油水(氣)分離。油中的部分水份經真空泵以水蒸氣的形式排出，油液靠油泵輸送至破乳器破乳進行再次油水分離，*后經過精濾器輸出凈化油。
五、技術特點
★聚結分離霧化技術,*大限度地增加油在真空系統中的行程;油中的水分和氣體獲得了足夠的氣化時間;能夠充分地脫除水分和氣體。
★氣體干燥減壓技術,成倍提高脫水效率。
★高精度濾芯,具有完善濾芯結構與穩定過濾精度，精度1 -3μm。 過濾器出口油液的β值≥1000。配合氣體反沖技術，成倍提高濾芯使用壽命。
★加熱器采用低負荷設計，保證油液在加熱器中能均勻加熱，避免引起油質的裂解和老化等危害。
★恒溫加熱方式，溫度在0-100°C范圍內隨意調節，加熱器分多組控制。
★加熱系統采用安全連鎖保護控制，避免加熱器干燒。
★自動液位控制技術 ，實現人機分離。
★引進真空消泡技術,避免跑油現象發生。
★電氣關鍵部件歐美進口，安全可靠。
★相序自控技術，防止線路缺相或相序錯誤對設備主件損害。
★油泵采用降速、降壓原理，減低噪育。
★采用船式底盤結構，保證地面無油作業，減少環境污染。 |
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