拉拔彈性球形鋼支座的養(yǎng)護:
1、 支座使用期間就定期每查一次、保養(yǎng)一次。2、 檢查支座與上、下連接件是否有破壞，檢查螺栓是否剪斷或松動，焊縫是否開裂等。3、 檢查防塵罩內積塵情況，并清除灰塵。4、 檢查橡膠密封圈有無龜裂和老化現(xiàn)象。5、 旋動固定螺母，清洗干凈后重新上油，以免銹死。6、 檢查支座本身高度變化，此變化反應聚四氟乙烯板的磨耗狀況，當高度變化超過5㎜時應大修。7、 檢查防銹漆完好程度，如有脫落應用砂布磨出鋼體并呈現(xiàn)出金屬光澤后重新上漆。8、 特殊情況發(fā)生后（如地震、破壞性大風等），應及時檢查上述內容。
拉拔彈性球形鋼支座高程就會發(fā)生偏差。所以在整個支座定位過程中，高程的調整和軸線的調整相互影響，通廊球型抗震成品支座，想要既對齊軸線又定好高程，鋼聯(lián)橋球型抗震成品支座，難度非常大，而整個安裝過程還需要起重機的配合，無形中又大大的提高了安裝的成本。傳統(tǒng)的安裝方法多少有些碰運氣的成分，網(wǎng)架球型抗震成品支座，如果運氣好可能很快就安裝好，如果運氣不好，可能一日也安裝不了幾個，通過平時統(tǒng)計，球型抗震成品支座，一個安裝小組（一名測量工，兩名安裝工，一名起重工，配16T起重機一臺）一個工日只能安裝3～4個支座，且安裝精度不高。然而安裝合格后的支座還要進行灌漿，灌漿的過程中必須非常小心，如果工人在灌漿的工程中不慎碰動三角形鋼楔，支座的軸線及高程同時發(fā)生變化，又要重新定位安裝，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)并改正，有可能造成重大質量隱患。
拉拔彈性球形鋼支座安裝方法
(1)支座出廠時，應由廠家將支座調平，并擰緊連接螺栓，防止支座在運輸和安裝過程中發(fā)生轉動和傾覆。支座可安設計需要預設轉角和位移，由施工單位在定貨前提出預設轉角和位移量的要求。生產(chǎn)廠家在裝配時預先調整好。
(2)支座安裝前，施工單位要開箱檢查支座及配件的相關資料；開箱后不得任意轉動連接螺栓和拆卸支座部件。
(3)當支座安裝采用螺栓栓接時，在下支座板四周用鋼契塊調整支座水平，并使下支座底板面高出橋墩頂面20～50mm，找出支座縱、橫橋向的中心位置，使之符合設計要求。用環(huán)氧砂漿灌筑地腳螺栓和支座底面墊層。
(4)當支座安裝采用焊接連接時，應先將支座準確定位后，采取對稱間斷焊接的方法，將上、下支座板與梁體及墩臺預埋鋼板焊接，焊接時應防止燒傷支座和混凝土。
(5)支座安裝高度應符合設計要求，要保證支座平面的水平及平整，支座支承平面四角高差不得大于2mm。
(6)在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達到設計強度后，在張拉梁體預應力之前，應拆除上、下支座的連接鋼板，以防止約束梁體的正常轉動。
(7)拆除上、下支座的連接鋼板后，檢查支座的外觀有無破損現(xiàn)象 |
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