旋風除塵器由于高速旋轉運動的含塵氣體對除塵器內壁的不斷沖刷，使器壁受到磨損，特別是蝸殼和錐體部分磨損更為嚴重。首先磨穿的部位一般是在直接對著入口把氣流由直線運動轉為旋轉運動的部位和錐體靠近排獲口的地方。
旋風除塵器的制造精確性對除塵器的除塵效率和壓力損失有很大的影響，特別對并聯使用的旋風除塵器進氣管尺寸的精確性影響更大。進氣管尺寸的誤差，會造成進口氣流分布不均勻，從而使除塵效率大幅度下降。
一、旋風除塵器的耐磨措施
(一)影響磨損程度的因素
(1)含塵氣體濃度 含塵氣體濃度高，器壁受粉塵沖刷次數多，磨損越嚴重。
(2)粉塵磨啄性 比重大、硬度大、粒徑超過20um、外形有棱角的粉塵具有較高的磨啄性，對器壁的磨損也嚴重。
(3)進口氣速 進口氣速高，氣流給予粉塵的沖擊力和離心力大，粉塵對器壁的沖刷嚴重，磨損也嚴重。
(4)粉塵的粘性和軟化點 粉塵的粘性越大、軟化點溫度越低，對器壁的磨損就越小。因為具有一定粘性的粉塵，容易附著于器壁上，能對器壁起到一定的保護作用。同時，在一定溫度下操作的含塵氣體，軟化點低的粉塵對器壁的磨損很弱。
(5)錐體角度 除塵器結構對磨損有顯著影響的主要是錐體角度。當錐體角度大時，由于強烈的加速旋轉，錐體底部磨損嚴重。
(二)耐磨措施
一般采用內壁貼襯耐磨襯里和涂刷耐磨涂料。它可以在除塵器內壁全面鋪設，也可以在磨損嚴重的部位加襯。
為方便襯里施工，除塵器的直徑不能太小，同時，在確定除塵器尺寸時應考慮襯里的厚度。
1、耐磨涂料
(1)對原材料的要求 耐磨涂料的原材料應能經受長期的粉塵沖刷。使用于高溫系統時，應耐一定的溫度。配制成的耐磨涂料通過構造措施，要與除塵器內壁有較大的結合力，并要求原材料來源方便，價格便宜。
(2)耐磨涂料的配比和養護 根據對原材料的要求，一般選用礬土熟料、燒粘土、石英砂為骨料，礬土熟料細粉為摻加料，礬土水泥、水玻璃為膠結料，工業用氟硅酸鈉為促凝劑。這些原材料可配制成6種耐磨涂料：礬土水泥燒粘土、水玻璃礬土熟料、水玻璃燒粘土、礬土水泥礬土熟料、礬土水泥石英砂和水玻璃石英砂。前4種耐磨涂料使用溫度在200～300℃，后兩種耐磨涂料應用于200℃以下，具有良好的耐磨性能和耐腐蝕性能。
以水玻璃為膠結料的耐磨涂料，需先按配臺比將礬土熟料細粉和氟硅酸鈉混合均勻，然后加骨料干拌均勻，再加水玻璃濕拌均勻(水玻璃用量不可過大)，拌合到用手捏成團放開手指散成數塊即可使用。施工后，宜在高于20℃的干燥條件下，干養護2～3天，然后進行烘烤。為防止耐磨層龜裂，烘烤時應逐步從50℃升至150℃，約經 |
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