秋葵脆片
原料驗(yàn)收→挑選、整理→分級、清洗→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→
充氮包裝→入庫
1.原料驗(yàn)收：選擇無公害的原料，按制訂的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收原料。
2.挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的秋葵原料，并進(jìn)行人工修整。
3.分級、清洗：將秋葵人工按照大中小挑選分級后放入加了護(hù)色劑的清水中清洗護(hù)色，并撈出
瀝水片刻。
4.浸漬、漂洗：將處理好的秋葵放入飴糖折光度15度，糊精25%，鹽1.2%，護(hù)色劑0.05%的浸漬
液中浸漬，浸漬時間30小時，浸漬溫度5-10℃。在浸漬過程中，要嚴(yán)格控制浸漬時間，若浸漬時間
不足會影響產(chǎn)品的分量和品質(zhì)，若浸漬時間太長會導(dǎo)致產(chǎn)品酸敗。浸漬結(jié)束后將秋葵撈出投入清水
中進(jìn)行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并瀝水片刻。
5.真空低溫脫水：將20KG處理好的秋葵裝入不銹鋼料籠中放入脫水釜進(jìn)行脫水，時間為1小時
，溫度應(yīng)保持在96+2℃，。脫水結(jié)束后進(jìn)行脫油，時間為8分鐘。
6.涼制、分選：將脫水后的產(chǎn)品攤放在不銹鋼工作臺上進(jìn)行涼制至25℃左右，并進(jìn)行分選，選
出焦糊、不熟或卷曲嚴(yán)重的脆片，同時篩去碎渣。
7.金屬探測：將分選好的脆片通過金屬探測機(jī)進(jìn)行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直
至合格。
8.充氮包裝：將檢測合格的脆片按包裝要求進(jìn)行稱量，采用真空充氮包裝并進(jìn)行熱合密封。封
口后的脆片裝入外包裝箱內(nèi)用膠帶紙封緊箱口。
9.入庫：將成品碼入庫內(nèi)，防止擠壓，層數(shù)≤8層，庫溫一般保持20℃-25℃。成品庫要保持干
燥，并做好防火、防塵、防蠅、防鼠等措施。 |
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