彩鋼復合板均膠復合生產工藝
一、彩鋼復合板的復合過程，為產品的均膠生產過程，是生產彩鋼復合板的特殊過程，也可稱為特殊生產工藝。
二、膠的選用：
通常用BCP-821膠水（彩鋼復合板專用膠水），分A組膠（黑膠）、B組膠（白膠）；在需修補粘接時采用單組分膠（俗稱手工用膠），沒有A、B之分，可以直接使用。BCP-821膠水根據溫差的限制分為冬季膠和夏季膠。
三、膠的使用：
BCP-821膠水的A、B兩組分膠水通過均膠機器的系統傳導，同時均勻滴在彩鋼板復合面上，經均膠刷的傳動，使兩組膠混合均勻地涂在彩鋼板上，逐漸產生發泡。因此，在常溫（15°C—30°C）時，膠水組配后發泡時間為20—40秒，固化時間為50—70秒。A、B兩組分膠的配比為1：1，配比的工藝要求由膠的生產廠家提供。
要求膠水應始終保持純凈無雜質，膠水組合后粘接強度>10N/cm，彩剛板與EPS板面的粘接面積≥85%，且分布均勻，不得產生>5mm未粘接處。邊緣無膠痕區<10%，寬度<30mm。
四、彩鋼復合板均膠生產操作規程：
1、仔細檢查吸膠過濾器是否完好和清潔，再檢查輸膠管和滴膠管；其中應清潔無雜質，若有則及時清洗處理。
2、開動計量膠泵進行循環試行，膠水由桶經泵、經膠管回至桶中，試行中應排完管中空氣，并觀察流量是否正常，正常后運轉10分鐘。
3、將膠管與滴膠管連接，開泵后仔細觀察滴膠管上每個小孔或清洗滴膠管。
4、停機后將全部滴膠小孔用大頭針插封，在開工前再拔出即可工作。
5、若停機在24小時左右，將滴膠管取下洗凈待用，將供膠管回入膠桶，插入膠液面下待用，應每隔1天專門啟動膠泵一次，讓膠循環5—10分鐘，并確保泵、管內有膠，沒有空氣。
6、若長期不開機生產，將膠泵取下，用丙酮或稀料浸泡洗凈待用。
7、開機運行前首先將勻膠系統裝置（勻膠板）做好，根據所生產板型選擇不同的勻膠板，用海綿做墊襯，氣墊膜包好，起到勻膠的作用。
8、開機生產把勻膠板壓好，開始勻膠運行。
9、主機生產速度4.2米/分鐘左右（主機面板變頻器顯示52Hz）可調，膠泵控制變頻器應調整在17Hz—18Hz。
10、溫度較低情況下可開紅外線電加熱裝置運行生產。 |
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