半自動液體肥生產線
半自動液體肥生產線功能特點
(1)將多種晶體、粉體物料，按照配方規定的重量人工配好后，投入反應釜內進行乳化，再按5-25Kg/袋規格自動計量灌裝。
(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向反應釜內倒料。
(3)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
(4)整套裝置的設備、管線無跑、冒、滴、漏等現象。
半自動液體肥生產線的組成
一、反應釜
立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。加熱方式：蒸汽換熱攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min;
二、輸送泵及管道
全不銹鋼結構。自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音;便于維護。
三、成品儲料罐
規格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。
四、灌裝機
稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。
設備特點:
1、稱重傳感器和專業控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。
2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。
灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
3、控制儀表采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量及時在觸摸屏中顯示，方便直觀。
4、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，低壓元器件均選用法國施耐德國際著名進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。
五、輸送機
輸送機均采用304不銹鋼鏈板式及無動力托輥相結合。
六、半自動旋蓋壓蓋機
本機專門針對 5L-25L 的大桶設計的旋蓋機。人工放蓋再通過本機的旋蓋部分進行緊蓋。本機調整方便，根據實際瓶子的高度進行調整抓蓋部件的高低，針對不同大小的蓋子，使用時需要更換旋蓋頭。針對廣口桶所設計的壓蓋機。桶經輸送滾道由送蓋裝置機械手將蓋準確置于桶口;輸送滾道將已放好蓋的桶輸至壓蓋裝置;壓蓋裝置將蓋壓緊、密封。
七、半自動液體肥生產線總控制系統
系統核心部件選用進口品牌的可編程邏輯控 |
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