全自動(dòng)真空脫水機(jī) 紅薯淀粉脫水機(jī) 真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)
在淀粉加工制作過程中， 淀粉脫水是其中一項(xiàng)較為重要的工段，主要運(yùn)用的設(shè)備是真空脫水機(jī)。
淀粉脫水機(jī)主要用于各種薯類（紅薯、馬鈴薯、木薯、芭蕉芋等）淀粉精制后的淀粉漿脫水，自動(dòng)真空脫水機(jī)，也適用于玉米淀粉、小麥淀粉的脫水。另外也廣泛應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、食品、化工等行業(yè)的固液連續(xù)脫水分離。精制后淀粉漿含水量過高，不能只直接進(jìn)行烘干，需要進(jìn)行脫水處理。固德威脫水系列設(shè)備，利用獨(dú)特的發(fā)明創(chuàng)造方式，外鼓圓率高達(dá)99.95%以上，采用真空吸濾方式，有效提高淀粉凈度。脫水后的淀粉便于烘干，保證淀粉產(chǎn)成品品質(zhì)。
不同的塊根作物，內(nèi)部物質(zhì)、植物屬性、淀粉含量各有不同，為了提高淀粉提取率，在加工制作淀粉時(shí)，就要依據(jù)不同原料的植物種類特性，配置不同規(guī)格、類型的設(shè)備，按需定制設(shè)備然后進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)。只有這樣才能發(fā)揮真空脫水機(jī)加工的優(yōu)勢(shì)，高效節(jié)能，省時(shí)省力，質(zhì)量?jī)?yōu)良
在經(jīng)過清洗、粉碎過濾、除砂除泥、濃縮精制工段后，進(jìn)入的是淀粉脫水（真空脫水機(jī)）步驟。精制后的淀粉漿含水量過高，不能直接進(jìn)行烘干，需要進(jìn)行脫水處理。使淀粉漿含水率顯著降低，便于烘干，保證淀粉成品品質(zhì)。
淀粉生產(chǎn)線工藝流程：
多級(jí)清洗－粉碎過濾－除砂除泥 - 濃縮精制－脫水－烘干－風(fēng)冷包裝
自動(dòng)化淀粉生產(chǎn)線，在脫水這一工段，使用淀粉脫水機(jī)可以有效提高淀粉凈度，且無夾層現(xiàn)象。淀粉脫水機(jī)采用的是真空吸濾方式，利用獨(dú)特的發(fā)明創(chuàng)造方式，外鼓圓率高達(dá)99.95%以上；雙泵排水結(jié)構(gòu)，淀粉真空脫水機(jī)廠家，淀粉脫水充分，含水率在40%左右。
引進(jìn)德國先進(jìn)技術(shù)與中國農(nóng)業(yè)大學(xué)的專家團(tuán)隊(duì)共同研制而成的。真空脫水機(jī)采用恒壓餅層架橋過濾原理，工作時(shí)，由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓在漿槽里旋轉(zhuǎn)，固體物（濕淀粉）被吸附在轉(zhuǎn)鼓的濾布上，達(dá)到一定厚度時(shí)被固定的刮刀將固體物刮下，濾液進(jìn)入汽水分離器，從而達(dá)到淀粉、水、氣分離的目的。
自動(dòng)化加工模式，將淀粉脫水環(huán)節(jié)變得方便快捷、節(jié)能、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效益。 |
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