橡膠片材擠出機在橡膠擠出成型定義
在纖維化學工業中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行熔體紡絲。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續化生產，制造各種連續制品如板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等，其生產效率gao。在合成樹脂生產中，擠出機可作為反應器，連續完成聚合和成型加工,在橡膠工業中壓縮比不同的擠出機可以用來塑煉天然膠.不同材料的擠出機器的壓縮比有些不同.
橡膠片材擠出機在橡膠擠出成型原理
料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉作用下，通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用，料溫升gao開始熔融，壓縮段結束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經定型得到制品。
二、橡膠片材擠出機 橡膠片材生產設備 橡膠片材生產線
１、擠出方法
按塑化方式：干法擠出與濕法擠出
按加壓方式：連續擠出與間歇擠出
2、特點
生產連續、效率gao、操作簡單、應用范圍廣
擠出成型設備
1、主機
擠出系統：由螺桿與料筒組成，是擠出機關鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫擠出熔體
傳動系統：驅動螺桿，提gao所需的紐矩和轉矩
加熱和冷卻系統：保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求
2、輔機
由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成
3、控制系統
由電器、儀表和執行機構組成
作用：控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率；控制主輔機溫度、壓力、流量，保證制品質量；實現擠出機組的自動控制，保證主、輔機協調運行。
橡膠片材擠出機的概述
橡膠片材擠出機的主機是橡膠片材機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（1） 螺桿：是橡膠片材機的Ｚ＊主要部件，它直接關系到橡膠片材機的應用范圍和生產率，由gao強度耐腐蝕的合金鋼制成。
（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較gao、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30 倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
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