沖壓設備類型主要根據所要完成的沖壓工藝性質、生產批量、沖壓件的尺寸大小和及精度要求等來選擇。
（1）對于中小型沖裁件、彎曲件或拉深件等，主要選用開式機械壓力機，開式壓力機然剛度不高，并且在較大沖壓力的作用下床身的變形會改變沖模間隙分布、降低模具壽命和沖壓件表面質量，但由于它提供了極為方便的操作條件和易于安裝機械化附屬裝置的特點，所以目前仍是中小型沖壓件生產的主要設備。另外，在中小型沖壓件生產中，若采用導板模或工作時要求導柱、導套不脫離的模具，應選用行程較小的偏心壓力機。
（2）對于大中型沖壓件，多選用閉式機械壓力機，包括一般用途的通用壓力機和專用的精密壓力機，雙動或三動拉伸壓力機等。其中，薄板沖裁或精密沖裁時應選用精度和剛度較高的精密壓力機；在大型復雜拉深件的生產中，應盡量選用雙動或三動拉伸壓力機，因而可使所用模具結構簡單，調整方便。
（3）在小批量生產中，多采用液壓機或摩擦壓力機。液壓機沒有固定的行程，不會因為板料厚度變化而超載，而且在需要很大的施力行程加工時，與機械壓力機相比具有明顯的優點，因而特別適應大型厚板沖壓件的生產。由于液壓機具有速度低，生產效率不高，造價低廉，以及不易發生超載破壞等特點，因而在小批量生產中常用來彎曲大而厚的彎曲件，尤其適用于技平、整形、壓印等成形工序。但摩擦壓力機的行程次數小，生產效率低，而且操作不太方便。
（4）在大批量生產或成形復雜件的大量生產中，應盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機。 |
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