（1）導線絞合時要調整好線盤放線張力，張力大小要靠在平時工作中經驗積累，一般有經驗的操作工都應該能將張力調節到適宜的要求； （2）先擇并線模時，要求并線�？讖奖冉g線外徑小0.3—0.5mm； （3）調整好退扭裝置，使單線在絞前呈“S”，以便于消除單線在絞制過程中產生的內應力； （4）絞合過程中盡量減少停車次數,好是同一根絞線按照同一固定的車速生產,以防車速不均或停車/開車造成導線絞合節距不同,從而引起導線松散； (5)絞合使用鋼芯前要預先進行檢查，保證其沒有松散現象；導線絞合時,鋼芯應保持足夠的恒定的放線張力。
為有效避免導線蛇型彎的產生，應采取以下措施： (1)線盤放線張力要調整到合適的松緊程度； (2)分線盤要分線均勻； (3)單線抗拉強度應統一在規定的范圍內； (4)退扭裝置角度的調整應統一； (5)保證鋼芯不存在蛇型彎,且放線張力要一致； (6)退扭方向應與絞合方向相反。 除以上質量問題以外，原材料鋁桿的缺陷帶來的質量問題也不容忽視。例如，軋機熔爐溫度過低，會引起鋁桿內有氣泡；若爐內爐渣清除不徹底，會在鋁桿內產生砂眼；若軋機模具表面不光滑，會使鋁桿產生飛邊；熔鋁時加入的添加劑不合理，會造成導體強度或電性能不符合要求。所有這些缺陷都將給成品的導線埋下隱患，造成質量事故。因此，要生產出合格的鋼芯鋁絞線，應從軋機到拉絲到絞線，以及鋼絲或鋼絞線的采購，每道環節都要進行質量控制，以保證能生產出品質優良的鋼芯鋁絞線。 |
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